文档介绍：硬质聚氯乙烯型材挤出工艺
一、 硬质 PVC异型材生产工艺流程
原辅料过筛 配方称量 高速热混 冷混 过筛
储料风送 挤出 定型 牵引 切割 检验 入库
二、 硬质 PVC异型材加工工艺及产品性能
(一)、混料设备与工艺及产品性能
现代硬质 PVC 异型材加工使用双螺杆挤出机对混合粉料直
接进行挤出,其塑化混合能力和产量大幅提高。但是,双螺杆挤
出机的正位移输送能力远大于螺杆的混合能力, 直接用双螺杆挤
出机挤出产品仍不能得到分散良好、 塑化均匀的产品, 因此在进
入挤出机前必须对配方原料进行预混,包括热混和冷混两个阶
段,使混合料取得较好的的预分散和塑化效果, 同时取得较高的
表观密度。
1、混料的目的: 混料就是将 PVC 和助剂按配方要求经准确
计量后,在高速混合机中经热混和冷混后使其达到半凝胶度高,
流动性好,均匀密实的干混料。
2、混料设备:原材料的输送与储存部分、计量部分、盒式
输送带,热混和冷混锅、干混料存储与输送部分、动力风机和中
央控制部分组成。
3、混料的流程:
PVC 储罐 PVC 秤 群青
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辅料罐 热混 冷混 缓冲罐 筛分机
辅料秤 辅料复秤 干混料罐
微料罐 微料秤 中间仓
挤出机料斗
4、混料工艺:混料过程中一方面是助剂的均匀分散,另一
方面则是使树脂半凝胶化,凝胶化: PVC树脂即有颗粒细化,粒
径均匀的形态变化, 形成松散的粉料。 它的工艺控制点、 加料量、
冷却水温度、 混料温度和时间等是控制干混料质量和产量的关键
因素。
A、加料量与升温速度有一定的关系,即热混机中物料的热
量只是搅拌叶片剪切和物料之间产生产热量。 所以投料量有一个
的最佳值,如果加料量太多,物料翻腾阻力大影响升温速度,致
使转速下降,给混料带来不利。加料量少内部剪切热达不到,混
料时间长直接影响混料效率。经实验控制在 70%左右为最佳。
B、混料温度: 混料温度的影响干粉料性能的主要因素之一。
热混温度在一般为 120℃左右 冷混卸料温度一般低于 40℃。原
料的含水量必须合乎优质品的要求, 并应通过排气以除去物料中
的水分。
C、冷却水温度: 冷混缸的冷却水温度通常控制在 13~ 15℃。
D、混料时间:物料经历压实、均化等过程需要有一定时间
来完成。 混料时间受混料温度的影响, 时间稍长有利于物料的均
匀分散。 一般在 7-8 分钟。 还要受到混合机内加料量和加料顺序
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的影响。 混料工艺的好坏直接影响到物料的凝胶化程度, 混料效
果不好,设置再好的挤出工艺都不能达到要求。
(二)输送设备与工艺及产品性能
干混料离开混料系统后在进入储料系统前一般需经过筛分
环节, 以筛除干混料中的粗大粒子。 这些粒子混入干混料中会影
响挤出产品的质量, 比如会形成黄线甚至糊料等。 还有一些大颗
粒原料未能完全破碎, 生产时也会影响产品质量。 过筛正是避免
这种非正常物料进入挤出系统的良好手段,对于大型的混料系
统,过筛后干混料一般通过正压或负压风送进一个储料罐, 进行
静置熟化过程。干混料的存放:混合料要在储料罐中静置 24 小
时以上,使物料进一步熟化,并消除混料过程中产生的静电,提
高干混料的流动性。试验表明,静置 24 小试后,混合料的