文档介绍：氮氢气压缩机组试车方案
一、概述
1 氮氢气压缩机的用途及结构特点
1、 M-~220型氮氢气压缩机是尿素合成系统生产装置的关键设备之一。其工作流程如下:来自系统的氮氢气气经进口缓冲器分别进入两个一级进气缓冲器,将其水滴、尘、埃等污物分离后进入压缩机一级气缸,再经二级压缩后,去汽提塔。
2、 M-~220型氮氢气压缩机为对称平衡型(M型),四列II级水冷。从盘车端看,Ⅰ级列在机身的左侧,Ⅱ级列在机身的右侧。驱动机为同步电动机,通过刚性联轴器与压缩机曲轴相连,从盘车端看,电机逆时针旋转。
3、压缩机试运行全面考核土建、设计、制造、安装、操作等方面的质量,为了保证压缩机能顺利安全的运行,所有试车人员应认真学习试车方案,严格按试车方案和吹除试压方案执行。
二、编制依据
1、《化工机器安装工程施工验收规范》对置式压缩机HGJ204-83
2、《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010
3、上海电气压缩机泵业有限公司提供的压缩机技术资料
4、其他标准及技术要求
三、氮氢气压缩机的主要技术参数
1、容积流量 60600Nm3/h(吸入状态)
2、Ⅰ级进气压力
3、Ⅰ级进气温度 30℃
4、II级排气压力
5、曲轴转速 300r/min
6、活塞行程 350mm
四、试车的条件和准备工作
1 试车现场干净、整洁、配备消防器材并好用。
2 试车现场冷却水、电源已通,照明已投入。
3 检查压缩机是否按设计要求安装完毕,辅属设备是否安装齐全,压缩机的配管是否按施工图和变更单实施完毕,且符合质量规定。对照图纸对管道进行查验,检查是否有遗漏、有错误。
4 电器、仪表安装调试工作已完毕。
5 压缩机基础应经过二次灌浆,检查地脚螺栓的强度是否达到要求。
6 复查好各部分的间隙和余隙,并盘车检查,转动是否自由、轻松。
7 清理压缩机周围环境,防止地面灰尘吸入气缸。
8 认真检查水冷系统各密封点是否泄漏,开关阀门是否灵活好用。
9 查看循环油泵转向是否正常,油系统阀门开关位置是否正确。
10 启动高压注油器,核对转向,消除漏点,检查各注油点情况是否正常。
11 开盘车器检查是否运行正常。
12 检查各级进出口阀门是否灵活好用。
13 检查信号系统是否灵敏、畅通。
14 检查管道、支架、管卡是否安装齐全、牢固。
15、拆下各段进出口活门及管道,在进口管装上10-20目的铁丝网。
16、成立试车小组
组长:赵向博
副组长:李正宁娄卫国
组员:雷珊海张华韩庆潭于生洋
李军吕跃勇
五、油系统的试运
1、油系统的循环及试运概况
。油系统的清洁与否直接关系到压缩机组的安全运行,如果油系统中含有潜在的有害杂物,则不仅影响轴承的润滑还将影响设备加工面表面精度,减短设备的使用寿命。因此,必须清除管道系统内、设备内残存杂物,去除油中水份,使油质达到清洁合格,同时,也为了检查油系统管路和设备的安装质量(严密性),在油系统安装完毕后,需要对油系统进行循环冲洗。
,用来将润滑液强制地送到设备的摩擦部位。在相对运动的机器零件间形成油膜,减少零件的摩擦、磨损,同时对摩擦部位进行冲洗,并带走摩擦产生的热量,保证设备正常运转,延长设备的使用寿命。
、油泵装置、双筒过滤器、列管式冷油器及电器仪表控制装置、管路、阀门等组成。
,润滑油由油泵从油箱吸出,经单向阀、列管式冷油器,双筒过滤器,被直接送到压缩机的各润滑点,然后沿着系统回油管路,流回油箱。 MPa,当系统工作压力超过安全阀的设定压力时,安全阀自动开启。
,当油系统压力降到设定值时,备泵自动启动。
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油站型号:J4M80E-80-80
工作介质:LAN-150润滑油
容积:4200L
冷却面积:45 m2
公称流量:250L/min
过滤精度:25um
正常供油压力: MPa
生产厂家:江苏江海润液设备有限公司
2、油循冲洗前应具备的条件
,所有油管已回装并联接完毕。设备或管道上与油路相通的各热工测点均已装完或封闭完,整个油系统处于封闭状态。
,机身各轴承进油管出口加临时滤网不直接进轴承,直接回机身油池。
。
,情况正常。
,管道表面及周围环境清