文档介绍：天然气利用工程
中压管网工程监理工作实施细则
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天然气利用工程
中压管网(PE)工程监理工作实施细则
1、监理工作的控制要点和施工要求
施工单位资质及组织设计审查
①施工单位必须具备本工程施工的资质及相应等级,并提供资料的复印件。
②查验施工单位焊工、工艺设备安装人员合格证及上岗证,并提供证件的复印件。
③组织施工单位对焊工进行焊接考试,考试合格者方可上岗,并作好相关登记。

①协同建设单位、施工单位对本工程所需材料、配件进场前要进行全面检查,质量保证书、合格证、说明书、试验报告等相关资料必须齐全(甲方供材由甲方提供相关资料),不合格材料及相关资料不齐全的材料、配件一律不准进场。
②对主要的原材料必须按规定进行抽样,送有关部门进行检验,检验合格方能进行使用。
③对本工程需要的设备,需经开箱检验,各种配件、资料齐全,方可按说明书进行安装。
④管材从生产到使用期间,存放时间不宜超过1年,管件不宜超过2年。当超过上述期限时,应重新抽样,进行性能检验,合格后方能使用。管材检验项目应暴扣:静态液压强度、热稳定性和断裂伸长率;管件检验项目应包括:静态液压强度、热熔对接连接的拉伸强度或电容管件的熔接强度。

①检查沟槽深度是否符合设计要求,宽度是否满足规范要求;沟槽底部土质密实度是否符合设计要求,沟底密实度较差部位,经设计同意后,挖去软土另用实土回填并夯实,(沟槽土中有石块、杂物不能用于回填必须更换新土)密实度不小于95%。
②管沟安放管道后(管道埋深应符合设计要求)应立即回填土方,按规定敷设警示带并夯实土方,回填的土方中不得有石块、垃圾等杂物,检查密实度。
聚乙烯管道(PE管)安装检验
①聚乙烯管道系统连接还应符合下列规定:(1)聚乙烯管材、管件的连接应采用熔对接连接或电溶连接(电熔承插连接、电熔鞍形连接);聚乙烯管道与金属管道或金属附件连接,应采用法兰连接或钢塑转换接头连接;采用法兰连接时宜设置检查井;(2)(190℃,5kg)的聚乙烯原料制造的管材、管件和管道附属设备,以及焊接端部标准尺寸比(SDR)不同的聚乙烯燃气管道连接时,必须采用电熔连接。
②管道热熔或电熔连接的环境温度宜在-5~45℃范围内。在环境温度低于-5℃或风力大于5级的条件下进行热熔或电熔连接操作时,应采取保温、防风措施,并应调整连接工艺;在炎热的夏季进行热熔或电熔连接操作时,应采取遮阳措施。
③当管材、管件存放处与施工现场温差较大时,连接前应将管材、管件在施工现场放置一定时间,使其温度接近施工现场温度。
④管道连接时,聚乙烯管材的切割应采用专用割刀或切管工具,切割端面应平整、光滑、无毛刺,端面垂直于管轴线。
⑤管道连接时,每次收工,管口应采取临时封堵措施。
⑥管道连接结束后,应按有关规定进行接头质量检查。不合格者必须返工,返工后重新进行接头质量检查。
⑦对开挖沟槽敷设管道(不包括喂管法埋地敷设),管道应在沟底标高和管基质量检查合格后,方可敷设。
⑧管道下管时,不得采用金属材料直接捆扎和吊运管道,并应防止管道划伤、扭曲或承受过大的伸和弯曲。
⑨管道与建筑物、构筑物或相邻管道之间的水平和垂直净距,管道埋设的最小覆土厚度应符合规范要求。
⑩管道敷设时,应随管走向埋设金属示踪线(带)、警示带或其他标识。
当采用非开挖需拖管时,则应在被拖管下面垫滚杠,以免管道被划伤,影响管道质量。
2、聚乙烯(PE)燃气管道焊接要求

,周期不宜超过1年。
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①根据管材或管件的规格,选用相应的夹具,将连接件的连接端伸出夹具,自由长度不应小于公称直径的10%,移动夹具使连接件端面接触,并校直对应的待连接件,使其在同一轴线上,错边不应大于壁厚的10%。
②应将聚乙烯管材或管件的连接部位擦拭干净,并铣削连接件端面,使其与轴线垂直。,切削后的熔接面应防止污染。
③连接件的端面应采用热熔对接连设备加热。
④吸热时间达到工艺要求后,应迅速撤出加热板,检查连接件加热面熔化的均匀性,不得有损伤。在规定的时间内用均匀外力使连接面完全接触,并翻边形成均匀一致的对称凸缘。
⑤在保压冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。
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①连接完成后,应对接头进行100%的翻边对称性、接头对正性检验和不少于10%的翻边切除检验。
②翻边对称性检验。接头应具有沿管材整个圆周平滑对称的翻边,翻边最低处的深度不应低于管材表面。
③接