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和管
基质量检查合格后，方可敷设。
⑧管道下管时，不得采用金属材料直接捆扎和吊运管道，并应防止管道划
伤、扭曲或承受过大的伸和弯曲。
⑨管道与建筑物、构筑物或相邻管道之间的水平和垂直净距，管道埋设的
最小覆土厚度应符合规范要求。
⑩管道敷设时，应随管走向埋设金属示踪线（带）、警示带或其他标识。
当采用非开挖需拖管时，则应在被拖管下面垫滚杠，以免管道被划伤，
影响管道质量。
2、聚乙烯（PE）燃气管道焊接要求
热熔连接
热熔对接连接设备应定期校准和检定，周期不宜超过 1 年。
热熔对接连接操作应符合下列规定：
①根据管材或管件的规格，选用相应的夹具，将连接件的连接端伸出夹具，
自由长度不应小于公称直径的 10%，移动夹具使连接件端面接触，并校直**********建设监理公司
对应的待连接件，使其在同一轴线上，错边不应大于壁厚的 10%。
②应将聚乙烯管材或管件的连接部位擦拭干净，并铣削连接件端面，使其
与轴线垂直。切削平均厚度不宜大于，切削后的熔接面应防止污染。
③连接件的端面应采用热熔对接连设备加热。
④吸热时间达到工艺要求后，应迅速撤出加热板，检查连接件加热面熔化
的均匀性，不得有损伤。在规定的时间内用均匀外力使连接面完全接触，
并翻边形成均匀一致的对称凸缘。
⑤在保压冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。
热熔对接连接接头质量检验应符合下列规定：
①连接完成后，应对接头进行 100%的翻边对称性、接头对正性检验和不
少于 10%的翻边切除检验。
②翻边对称性检验。接头应具有沿管材整个圆周平滑对称的翻边，翻边最
低处的深度不应低于管材表面。
③接头对正性检验。焊缝两侧紧邻翻边的外圆周的任何一处错边量不应超
过管材壁厚的 10%。
电熔连接
电熔连接机具与电熔管件应正确连通，连接时，通电加热的电压和
加热时间应符合电熔连接机具和电熔管件生产企业的规定。
电熔连接冷却期间，不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。
电熔承插连接操作应符合下列规定：
①应将管材、管件连接部位擦拭干净。
②测量管件承口长度，并在管材插入端或插口管件插入端标出插入长度和**********建设监理公司
刮除插入长度加 10mm 的插入段表皮，刮削氧化皮厚宜为 ~。
③将管材或管件插入端插入电熔承插管件承口内，至插入长度标记位置，
并应检查配合尺寸。
④通电前，应校直两对应的连接件，使其在同一轴线上，并应采用专用夹
具固定管材、管件。
电熔承插连接
①电熔管件端口处的管材或插口管件周边应有明显刮皮痕迹和明显的插
入长度标记。
②聚乙烯管道系统，接缝处不应有熔融料溢出。
③电熔管件内电阻丝不应挤出（特殊结构设计的电熔管件除外）。
④电熔管件上观察孔中应能看到有少量熔融料溢出，但溢料不得呈流淌
状。
⑤凡出现与上述条款不符合的情况，应判为不合格。
电熔鞍形连接
①电熔鞍形管件周边的管材上应有时显刮皮痕迹。
②鞍形分支或鞍形三通的出口应垂直于管材的中心线。
③管材壁不应塌陷。
④熔融料不应从鞍形管件周边溢出。
⑤鞍形管件上观察孔中应能看到有少量熔融料溢出，但溢料不得呈流淌
状。
⑥凡出现与上述条款不符合的情况，应判为不合格。
3、管沟开挖、管道下沟与回填**********建设监理公司
管沟开挖
管沟的开挖深度应符合设计要求