文档介绍：喷涂喷粉制造工艺流程
工件前处理→喷粉→固化→检查→废品前处理最基本步骤为:除油-水洗-除锈-水洗-中和-水洗-表调-磷化-水洗有些工件还需要抛丸或打沙,有色金属需要用,专用的前处理液工件经过前处理除掉冷轧钢板表面的油污和灰尘后才能喷涂粉末,同时在工件外表形成一层锌系磷化膜以增强喷粉后的附着力。前处理后的工件必需完全烘干水分并且充沛冷却到35℃以下才干保证喷粉后工件的理化性能和外观质量。 1 粉末静电喷涂的基本原料用室内型环氧聚酯粉末涂料。主要成分是环氧树脂、聚酯树脂、固化剂、颜料、填料、各种助剂(例如流平剂、防潮剂、边角改性剂等).粉末加热固化后在工件表面形成所需涂层。辅助资料是压缩空气,要求清洁干燥、无油无水[-5%(质量分数)] 2、 粉末静电喷涂的施工工艺静电高压60-90kV电压过高容易造成粉末反弹和边缘麻点;电压过低上粉率低。静电电流1020μA电流过高容易发生放电击穿粉末涂层;电流过低上粉率低。—,有利于快速获得预定厚度的涂层,但过高就会增加粉末用量和喷枪的磨损速度。 —,但过高会使送粉部件快速磨损。适当降低雾化压力能够提高粉末的覆盖能力,但过低容易使送粉部件堵塞。,,过低容易呈现供粉不足或者粉末结团。喷枪口至工件的距离150300mm喷枪口至工件的距离过近容易发生放电击穿粉末涂层,过远会增加粉末用量和降低生产效率。 3、粉末静电喷涂的主要设备喷枪和静电控制器喷枪除了保守的内藏式电极针,外部还设置了环形电晕而使静电场更加均匀以保持粉末涂层的厚度均匀。静电控制器产生需要的静电高压并维持其稳定,动摇范围小于10%。供粉系统供粉系统由新粉桶、旋转筛和供粉桶组成。粉末涂料先加入到新粉桶,压缩空气通过新粉桶底部的流化板上的微孔使粉末预流化,再经过粉泵输送到旋转筛。旋转筛分离出粒径过大的粉末粒子(100μm以上)剩余粉末下落到供粉桶。供粉桶将粉末流化到规定水平后通过粉泵和送粉管供给喷枪喷涂工件。回收系统喷枪喷出的粉末除一部分吸附到工件表面上(一般为50%~70%)外,其余局部自然沉降。沉降过程中的粉末一部分被喷粉棚侧壁的旋风回收器收集,利用离心分离原理使粒径较大的粉末粒子(12μm以上)分离进去并送回旋转筛重新利用。喷粉室体顶板和壁板采用透光聚丙烯塑料材质,以最大限度减少粉末黏附量,防止静电荷累积干扰静电场。底板和基座采用不锈钢材质,既便于清洁又具有足够的机械强度。   辅助系统包括空调器、除湿机。空调器的作用一是坚持喷粉温度在35℃以下以防止粉末结块;二是通过空气循环(。除湿机的作用是坚持喷粉室相对湿度为45%~55%,湿度过大空气容易发生放电击穿粉末涂层,过小导电性差不易电离。  

4、粉末固化的基本原理环氧树脂中的环氧基、聚酯树脂中的羧基与固化剂中的胺基发生缩聚、加成反应交联成大分子网状体,同时释放出小分子气体(副