钢板焊缝探伤步骤-超声波探伤仪.doc

文档介绍：焊缝探伤举例
—用斜探头扫查25mm厚钢板的焊缝


:5P10×10K2
:
(1):CSK-ⅠB,CSK-ⅢA(锅炉压力容器标准)
或(2):CSK-ⅠB,RB-Ⅲ(钢结构容器标准)

:
(1)DAC点数:d=10、20、30、40、50(mm)的5点
注:根据具体单位要求:最少d=10、50(mm)的2点
(2)判废线偏移量:+5dB
(3)定量线偏移量:-3dB
(4)评定线偏移量:-9dB
注:以上偏移量是探伤标准之一,用户也可以根据需求查询相应标准输入
(如:机油等)


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,进入探伤界面。

根据说明书
四. 校准

(入射点校准)
(1)如图将探头放在CSK-1B标准试块的0位上。

(图1)
(2)前后移动探头,使试块R100圆弧面的回波幅度最高,回波幅度不要超出屏幕,否则需要减小增益。
(3)当回波幅度达到最高时,保持探头不动,在与试块“0”刻度对应的探头侧面作好标记,这点就是波束的入射点
(4)用刻度尺测量斜探头的声束入射点至探头前沿的距离,即为斜探头前沿距离,将此值输入超声探伤仪。
(折射角校准)
由于被测物的材质和楔块的磨损会使探头的实际折射角与标称值有一些误差。因此需要测定探头的实际折射角。
校准步骤:
(1)如图将探头放在CSK-1B标准试块的适当的角度标记上。
(图2)
(2)前后移动探头,找到试块边上大圆孔的回波波峰时,保持探头不动。
(3)在试块上读出入射点与试块上对齐的角度值,这个角度为探头的实际折射角,将此值输入超声探伤仪。

校准步骤:
(1)如图将探头放在CSK-1B标准试块的0位上。
(图3)
(2)前后移动探头,使试块R100圆弧面的回波幅度最高,回波幅度不要超出屏幕,否则需要减小增益。
(3)当回波幅度达到最高时,保持探头不动,用+-号调节探头零点,直到S=100为止,
此时就校准了探头零点。

,打开DAC;
-3A标准试块,移动闸门,分别采集深度为10、20、30、40、50(mm)的5个点,在DAC1菜单上使“DAC标定点”从1增加