文档介绍：QB
中国石化集团
企业(通用工艺)标准
第四建设公司★静设备工程卷★
FCC/-13
储罐气吹顶升倒装法通用施工工艺
中国石化集团第四建设公司技术处发布
储罐气吹顶升倒装通用施工工艺
适用范围
本工法适用于容积为3000m3到10000m3的立式圆筒形拱顶钢制焊接储罐的施工。
引用文件
《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128-2005;
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001;
《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》SH3530-2001;
《承压设备无损检测》JB/-2005~-2005;
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2001;
《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999。
施工准备
施工图纸审核
到货钢材检验
到货钢材及配件必须有出厂合格证、质量证明书;
到货钢板表面不得有气孔、裂纹、夹渣等现象。;
焊接材料应具备合格证明书,当对焊材质量有怀疑时应对焊材成分进行复验;
施工用胎具、机具:加减丝、千斤顶、倒链、砂轮机、真空箱、水泵的准备。
施工工艺
总体施工方案
在现场铺设一个平台,也可选择已有的车间厂房,准备好相关的设备、机具,进行工厂化的预制,对成品和半成品严格检验,为保证现场的安装质量创造条件;
需整体热处理的板采用炉内热处理的方式,不需要整体热处理的管口可在安装完后在现场进行热处理;
利用鼓风机进行气吹顶升安装罐壁板,主体安装完成后进行附件的安装和上水试验。
施工工艺流程
施工工艺流程见下页:
罐底边缘板铺设
罐底中幅板铺设
罐底边缘板外300mm焊接,检验
罐底中幅板焊接
\
罐顶临时支架安装
中幅板焊缝真空试漏
交工验收
底圈罐壁板安装、找正、焊接
最上两节罐壁板安装、检验
构件预制及验收
施工准备
基础验收
包边角钢安装
罐顶安装、检验
罐顶劳动保护安装
鼓风机、密封、平衡系统安装
气吹顶升安装其它壁板
罐顶临时支架拆除
鼓风机、密封、平衡系统拆除
附件安装
总体验收
上水试验
大角缝组焊
罐底剩余焊缝
真空试漏
龟甲缝组焊
罐底板的排版与预制
罐底板预制前,应根据板材规格的实际情况绘制排版图,排版图应符合规范和设计要求。一般采用人字形排版或间隔排版,如图13-1:
图13-1
人字形排版
间隔排版
%,罐底排版时,边角异形板与边缘板间留100mm的搭接余量。中幅板的短边尺寸不得小于700mm,所有相邻焊缝的距离不小于300mm;
罐底板的预制可以采用机械加工,也可以采用氧-乙炔焰切割加工。如采用氧-乙炔焰切割加工,所有罐底板的下料应在平整的胎具上进行,以防止切割下料时板材因受热产生变形;
边缘板的对接接头采用不等间隙,一般内侧10mm~12mm,外侧6mm~8mm。边缘板下料时应预留一张调整板,一端短边暂时不下净料,在安装时现场进行切割;
罐底弓形边缘板的尺寸允许偏差和测量部位
罐底边缘板尺寸允许偏差表13-1
测量部位
允许偏差(mm)
长度AB、CD
±
宽度AC、BD、EF
±
对角线之差|AD-BC|
≤
坡口角度
±°
图13-2弓形边缘板尺寸测量部位
A
B
罐底板中幅板的尺寸允许偏差及测量部位
罐底中幅板尺寸允许偏差表13-2
测量部位
板长AB(CD)≥10m
板长AB(CD)<10m
宽度AC、BD、EF
±
±1
长度AB、CD
±2
±
对角线之差|AD-BC|
≤3
≤2
直线度
AC、BD
≤1
≤1
AB、CD
≤2
≤2
坡口角度
±°
图13-3
所有罐底板在运到现场前,应将罐底板下表面的防腐工作完成,防腐工作不在此叙述。每张板四周边缘50mm范围内不刷防腐漆,仅涂刷可焊性涂料。
罐壁板的排版与预制
罐壁板预制前必须绘制排版图,排版图应符合设计图纸、设计技术条件及施工规范的要求;
壁板的画线、切割在专用胎具上进行,下料时壁板必须垫平,不得有波浪型翘起现象。壁板的下料采用净料法,下料时在长度方向上必须考虑焊缝间隙和焊接收缩量(采用气电立焊时,焊缝间隙4mm~6mm,收缩量1mm~2mm);
壁板周长尺寸按式1计算:
L=π(Di+δ)+na-nb+Σ△(式1)
式中:L——壁板周长(mm)
Di——储罐内径(mm)
δ——储罐壁厚(mm)
n——壁板数量
a——每条纵缝收缩量(mm)
b——纵缝对接