文档介绍：机械设备安装工程施工及验收通用规范
(GB50231---98)
第六章液压、气动和润滑管道的安装
本章适用于各类机械设备附属的或配套的液压、气动和润滑管道的安装。
第一节管子的准备
、气动和润滑系统的管子及管路附件均应进行检查,其材质、规格与数量应符合设计的要求。
、气动和润滑系统的管子,宜用机械方法切割,切割的表面质量,管子焊接的坡口型式、加工方法和尺寸标准等,均应符合现行国家标准《工业管道工程施工及验收规
范)的有关规定。
,螺纹应符合现行国家标准《管路旋入端用普通螺纹尺寸系列》螺纹牙型应符合现行国家标准《普通螺纹基本牙型》、现行国家标准《普通螺纹基本尺寸》、现行国家标准《普通螺纹公差与配合》的规定。管端接头的加工,应符合卡套式、扩口式、插入焊接式等管接头的加工尺寸与精度的要求。
、润滑系统的管子,宜采用冷弯;气动系统的管子宜采用冷弯。对大直径、厚壁的管子必须采用热弯时,弯制后应保持管内的清洁度要求。
第二节管道的焊接和安装
,不得采用强力对口、加热管子加偏心垫或多层垫等方法来消除接口端面的偏差。
第 MPa的管道,其对口焊缝的质量,不应低于Ⅱ级焊缝标准; MPa的管道,其对口焊缝质量不应小于Ⅲ级焊缝标准。
10号、15号和 20号低碳钢管道在焊接前应进行预热,预热温度为100—200℃;当环境温度低于℃时,其他低碳钢管道亦应预热至有手温感;合金钢管道的预热按设计规定进行。壁厚大于36mm的低碳钢、大于20mm的低合金钢、大于10mm的不锈钢管道,焊接后应进行与
其相应的热处理。
,管内宜通保护气体。对下列焊缝,宜采用氩弧焊焊接或用氩弧焊打底,电弧焊填充:
一、液压伺服系统管道焊缝;
二奥氏体不锈钢管道焊缝;
三、焊后对焊缝根部无法清理的液压、润滑系统管道的焊缝。
。按规定抽查探伤不合格者,应加倍抽查该焊工的焊缝,当仍不合格时,应对其全部焊缝进行无损探伤。

工作压力(Mpa)
抽查量(%)
≤
5
--
15
>
100
,管子外壁与相邻管道的管件边缘距离不应小于10mm;同排管道的法兰或活接头,应相互错开100mm以上;穿墙管道应加套管,其活接头位置与墙面的距离宜大于800mm。
,应符合下列规定:
一、现场制作的支架,其下料切割和螺栓孔加工,宜采用机械方法。
二、管道直管部分的支架间距,。弯曲部分的管道,应在起弯点附近增设支架。
直管支架间距表627
直管外径(mm)
≤10
10~25
25~50
50~80
>80
支架间距(mm)
500~1000
1000~1500
1500~2000
2000~3000
3000~5000
三、管子不得直接焊在支架上。不锈钢管道与支架间