文档介绍：精益生产—
预防性设备保全
2018版本
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课堂要求
欢迎阁下参加本次课程,本课程将为您打下一个良好的基础,
提高您的能力和水平。
请注意以下的几点:
1、手机请将您的手机开为振动或关闭。
2、吸烟在课堂内请不要吸烟。
3、其它课期间请不要大声喧哗,举手提问;
不要随意走动。
精益生产与设备管理
精益生产与设备管理新挑战
设备与设备管理
全面生产维护TPM与8大支柱
TPM实施、推进过程与技巧
流线化设备设计布局与改善
课程体系
常见问题与设备人才职业规划
全员生产保全TPM精要
参观丰田心得丰田公司的设备管理特点
1903-08-13
1930年丰田喜一郎研发汽油发动机
1933年设立汽车部
1936年丰田AA型轿车问世
1937年丰田汽车工业公司诞生
1938年举母工厂建成投产
1950年经营危机(劳资争议精减员工)
1951年开始推行“动脑筋,提方案”制度
1957年首次向美国出口丰田轿车
工人视同机器
大规模少品种
丰田与精益生产不为人知的故事
大野耐一 Taiichi Ohno
1912-1990
丰田佐吉
1867-1930
丰田喜一郎
1895-1952年3月
项目
手工生产方式
大批量生产方式
精益生产方式
产品特点
完全按顾客要求
标准化,品种单一
品种多样化、系列化
设备和工装
通用、灵活、便宜
专用、高效、昂贵
柔性高、效率高
作业分工
与作业内容
人少,师徒制
粗略、丰富
细致、简单、重复
较粗略、
多技能、丰富
对操作工人
要求
懂设计制造
有较高操作技能
不需要专业技能
多技能
库存水平
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高
低
制造成本
高
低
更低
产品质量
低
高
更高
所适应的
市场时代
极少量需求
物资缺乏、供不应求
买方市场
三种生产方式比较
当前的世界(中国)制造,仍有三种生产形态并存,向精益生产发展的趋势……
2008年的金融危机,揭开了生产过剩的盖布。
生产方式发展比较
精益生产方式: JIT/TPS/Lean Production
Lean Production 精益生产-精益思想
消除企业所有环节上的不增值活动,达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的。
精益:瘦肉- MIT :James P. Womack &
《改造世界的机器》、《精益思想》是美英研究Lean的代表做。
Just In Time准时制生产
适品· 适量· 适时
零库存和快速应对市场变化
Toyota Production System 丰田生产模式
建立在准时化(JIT)观念上的拉动式生产模式,以应付小订单多品种的挑战
精益- 形容词:无肉或少肉,少脂肪或无脂肪,
反义词: 肥胖的,多肉的,过重的,不结实的,过分
肥胖的,丰满的,粗短的,肥大的,软的
精益企业的竞争优势
生产时间减少 90%
库存减少 90%
生产效率提高 60%
到达客户手中的缺陷减少 50%
废品率降低 50%
与工作有关的伤害降低 50%

……否则,要检查一下你在哪里做错了!

-精益思维, Womack & Jones