文档介绍：第1章零件的工艺分析
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、结构及生产类型的确定

图示为法兰盘的零件图,生产纲领是4200件/年。要求设计加工该零件的毛坯图或零件与毛坯合图1张,关键工序机械加工工艺过程卡片1套,主要工序的机械加工工序卡片3份,以及设计说明书1份。
图法兰盘
零件是CA6140卧式车床上的法兰盘, 它位于车床丝杆的末端,主要作用是标明刻度,实现纵向进给。零件的
100外圆上标有刻度线,用来对齐调节刻度盘上的刻度值,从而能够直接读出所调整的数值;外圆上钻有底部为上部为的定位孔,实现精确定位。法兰盘中部的通孔则给传递力矩的标明通过,本身没有受到多少力的作用。
零件的工艺分析
CA6140 车床法兰盘共有两组加工的表面。先分述如下:
。这一组加工表面包括:一个的孔及其倒角;一个外圆及其倒角; 外圆及其倒角;外圆及其倒角;外圆及其倒角; 两端面(分别距离轴为和两端) ; 左端面和右端面;通孔。
。这一组加工表面包括:右端面; 左端面;右端面;退刀槽; 和孔。
这两组加工表面之间有着一定的位置要求:
(1)左端面与轴形位公差;
(2)右端面与轴形位公差。
(3)孔轴线与右端面位置公差,同时与轴线垂直相交,并且与端洗平面(距离轴线为)垂直。
经过对以上加工表面的分析,我们可先选定粗基准,加工出精基准所在的加工表面,然后借助专用夹具对其他加工表面进行加工,保证它们的位置精度。
零件的生产类型
依照设计题目可知:该零件的生产纲领为4200件/年,查表可知生产类型是大批量生产。

1. 以外圆为中心的加工表面
这一组加工表面包括:外圆,端面及倒角;外圆,过度倒圆,内孔及其左端角。
2. 以外圆为中心的加工表面
这一组加工表面包括:端面,外圆,端面,倒角;切槽;内孔的右端倒角。
3. 以的孔为中心加工表面
这一组加工表面包括:外圆,端面,外圆,端面,侧面;外圆;外圆,过度圆角
4 孔和同轴的孔。
第2章毛坯的选择
、制造方法和尺寸及其公差
零件材料是HT200。零件年产量是中批量,而且零件加工的轮廓尺寸不大,在考虑提高生产率保证加工精度后可采用铸造成型。零件形状并不复杂,因此毛坯形状可以与零件的形状尽量接近,内孔不铸出。毛坯尺寸通过确定加工余量后再决定。

在考虑提高生产率保证加工精度后可采用铸造成型。
,设计毛坯图
确定毛坯机械加工余量及毛坯尺寸公差
通过查相关资料得下表:

项目
Φ100
Φ90
Φ45
外圆面
公差等级IT
11
13
7
13
加工基本尺寸
100
90
45
45
毛坯基本尺寸
108
98
55
55

毛坯零件图
第3章基准的选择
基准的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基准面的选择是否真确与合理关系到零件的加工质量,以及生产效率的高低。如果选择不当,在加工过程中出现很多问题,更可能造成零件的大批报废使生产无法进行。

对于零件而言,尽可能选择不加工表面为粗基准。而对于若干个不加工表面的工件,则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作为粗基准, 所以对于本零件可以先以法兰盘右端的外圆及的右端面作为粗基准,利用三爪卡盘夹紧外圆可同时削除五个自由度,再以的右端面定位可削除自由度。

主要应考虑基准重合的问题,当设计基准与工序基准不重合时,应该进行尺寸换算,这选择的设计基准与工序基准重合。
第4章制订工艺路线

根据各加工面的加工精度与表面粗糙度的要求,选定如下加工方法:
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第5章工序设计

,各工序不多,精度要求不高,零件尺寸不大选用C620-1型卧式车床即可。
,工序不多,而且精度要求不高,可选用Z3025钻床.
工序5选用C620-1型卧式车床。
工序4为半精车, 选用C620-1型卧式车床。
工序6为粗铣,精铣,选用X5032立式铣床。
工序7为精车,金刚石车精度要求高,故选用CM6125型卧式车床。
,选用BC614平面磨床。

在钻孔钻孔,铰孔, 钻孔时需要专业夹具,其他都用通用夹具。

①在车床上的工序,一般都选用硬质合金车刀,所以加工零件时,粗加工用YG6,半精加工用Y