文档介绍：摘要
通过两个月学习机械制造技术基础,机械制造装备课程,让我对机械制造加工工艺设计及夹具设计有了很深的理论知识,最后三周我们运用CAD画图将大学基础课程,技术基础课程等专业课程充分综合的复习了一篇。这次我们课程设计主要是设计夹具,夹具是一种装夹工件的工艺装备,机械制造过程中用来固定加工对象,使之占有正确的位置,以接受施工或检测的装置。夹具设计的质量,对生产效率、加工成本、产品质量以及生产安全等有直接的影响,为此,设计夹具时必须考虑实用性、经济性、可靠性、艺术性等。我们这组是推动架的加工工艺及夹具设计,通过查资料我完成了钻M8螺纹孔工序的夹具设计,采用一面两孔的定位方法,通过定位心轴和定位销,限制了6个自由度,然后通过钻套引导钻刀加工。此夹具方实用,大大提高了生产效率。
关键词:推动架,夹具,钻套
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目录
摘要 1
第1章零件的工艺分析 4
、结构及生产类型的确定 4
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零件的工艺分析 4
零件的生产类型 5
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第2章毛坯的选择 6
、制造方法和尺寸及其公差 6
6
确定毛坯机械加工余量及毛坯尺寸公差 6
7
第3章基准的选择 8
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第4章制订工艺路线 9
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工艺方案的比较与分析 10
第5章工序设计 11
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选择量具 11
第6章确立工序11切削用量及基本工时 13
切削用量 13
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第7章夹具体总体设计 14
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第8章夹具结构设计 16
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设计心得 20
参考文献 21
附录 22
第1章零件的工艺分析
、结构及生产类型的确定
本设计任务给定的零件是牛头刨床上的推动架,是牛头刨床进给机构的中小零件,孔用来安装工作台进给丝杠,靠近孔左端处装一棘轮。在棘轮上方,即孔处装一棘爪,把运动传到轴上并使轴单向旋转。孔通过销和杠杆连接,从电动机传来的旋转运动通过偏心轮,同时在杠杆的作用下推动架绕轴心线摆动,同时,棘爪拨动棘轮,使杠杆转动,实现工作台的自动进给。
图1-1推动架
零件的工艺分析
通过对零件图的分析,知原图是正确,完整,尺寸,公差及技术要求齐全。由零件图可知,其材料为,该材料为灰铸铁,具有较高强度,耐磨性,耐热性及减振性,适用于承受较大应力和要求耐磨零件。由零件图可知,mm、mm的中心线是主要的设计基准和加工基准。孔mm为中心的加工表面有:mm的两个端面及孔和倒角,mm的两个端面及孔和倒角。以mm孔为加工表面有:mm的端面和倒角及内孔mm、的内螺纹,的孔及倒角的沟槽。通过依次加工并通过夹具加工能达到技术要求。
零件的生产类型
依照设计题目可知:该零件的生产纲领为件/年,由结果查表可知,该零件为大批量生产。
孔为中心的加工表面和以孔为加工表面。
(1)孔内与中心线垂直度公差为;
(2)孔端面与中心线的距离为。
第2章毛坯的选择
、制造方法和尺寸及其公差
经过查资料了解到推动架具有切削性能好,且成型简单,同时强度高,并且表面硬度高的特点,所以推动架选用铁材料
作材料,其优点是:容易成型,切削性能好,价格低廉,且吸振性好。可在加工过程中进行调质处理,淬火来得到较好的强度和表面硬度,可进行适当的人工时效处理消除内应力对工件的影响。先根据零件图,做出铸模,进行铸造,结合零件和经济的考虑,最好用砂型铸造的方法。
(1)铸件必须经过时效处理;
(2)无气孔(针孔)、缩眼、毛刺,比较光滑。
确定毛坯机械加工余量及毛坯尺寸公差
加工余量查《机械加工工艺手册》-5铸件机械加工余量得:
加工表面
基本尺寸
加工余量等级
加工余量数值
说明
的两端面
双侧加工
的两端面
双侧加工
的孔
双侧加工
的上端面
单侧加工
砂型制造的铸件,顶面(相