文档介绍：高效热交换纳米复合保温节能
产品概述
在塑料成型工艺中,原料的加热塑化是重要的工艺参数之一。在注塑行业里,塑料加热系统的料管是企业的能耗大户,有效降低料管加热的能耗,成为行业聚焦的热点。通过对塑料制造行业的充分调研及分析后,推出基于现有塑机系统最有成效的高效热交换纳米复合节能系统。只需在原有的普通电阻加热系统上进行改进,无需更改线路,控制方式。节电能力可达到30%-70%。
占整机用电量的20%~40%,节电率可做到40%~80%,4~9个月回收全部成本
电阻丝加热外侧的热量大部分散失到空气中,使热能利用率降低,无法适应温度较高的加热场合。
高频电磁加热及纳米节能电热圈升温速度快,传热过程热损耗小,传热效率在99%以上。高频电磁加热相对纳米节能电热圈的可靠性更高,维修成本高也相对较高。
工作原理
无须拆除原有电阻加热圈,不改变原有任何工艺,在原有的注塑机上,增加辅助节能设备,促使料筒热分子运动加速,促进料筒和加热圈热交换,提高热利用率。
在料筒的加热圈外增加同多层不同材料组成的智能温控内胆,内含由数十种稀有金属复合特制高分子纳米热反射材料。在一定的温度条件和弱磁场环境下,复合材料能够促使热分子剧烈加速摩擦运动,使其自身温度升高,能高效地阻止料筒的热能散失,从而降低料筒和环境的温差,减少热损失和降低环境温度度,提高热能使用效率。
功能优势及特色
★性能稳定,安装容易:关键原材料均由德国进口,使用寿命长达10年以上,安装简单方便(仅需1-2小时)
★大幅度节能:节电率达到30%—70%。比电磁加热节电率还高5%-8%。
★降低环境温度:料筒外罩温度保持在40℃左右,可大幅降低车间温度3℃~5℃。
★提高生产效率:由于系统发热率高,开机升温时间大幅度减少(30%左右),提高生产效率。
★避免传统加热料筒表面高温带来的不安全因素:料筒表面温度仅40℃左右,避免料筒高温烫伤事故发生。
本公司改造现场图片

几种加热技术的比较:
技术类别
节电率
料筒温度
安装时间
售后维修成本
故障率
温冲
(是/否)
电网谐波污染
电磁辐射
电磁加热技术
30% -70%
70℃左右
2-10小时
高
高
是
高
高
纳米红外节能加热圈
30% -70%
70℃左右
2-10小时
高
高
是
较高
低
高效热交换纳米复合节能
30% -70%
40℃左右

极低
少
否
无
无
新型纳米红外电热节能
产品概述
在塑料成型工艺中,原料的加热塑化是重要的工艺参数之一。在注塑行业里,塑料加热系统耗电量大,有效降低料管加热的能耗,成为行业聚焦的热点。通过对塑料制造行业的充分调研及分析后,推出基于现有塑机系统最有成效的新型纳米红外电热解决方案。只需在原有的普通电阻加热系统上进行改进,无需更改线路,控制方式。节电能力可达到30%-70%
工作原理
将原有的电阻式的加热器更换成热效率更高的新型红外电热发生器加热,%以上。采用红外辐射传导,使得热能单向传导,有效传导受热体,热惯性小,温控精度更高。使用高科技隔热材料,隔热成效高。使得加热器外表温度在仅在45~70摄氏度之间。无需更换加热控制系统,操作方便,单机3-5个小时便