文档介绍：机电工程学院
毕业设计说明书
设计题目: 订书机组件——护柄压手壳体注塑模具设计
学生姓名: XX
学号: XXXX
专业班级: 模具设计与制造0602班
指导教师: XXX
2009 年 6月 10 日
目录
1 塑料的工艺性设计 2
注塑模工艺 2
化学和物理特征 2
塑件的尺寸与公差 3
2 注射成型机的选择 4
3 型腔布局与分型面设计 5
型腔数目的确定 5
型腔的布局 5
分型面的设计 5
4 浇注系统设计 6
主流道设计 6
主流道衬套的固定 7
分流道的设计 8
浇口的设计 10
5 成型零件的设计 12
成型零件的结构设计 13
凹模结构设计 13
14
成型零件工作尺寸计算 15
外型尺寸 16
内腔尺寸 17
6 合模导向机构设计 18
导柱结构 19
导套结构 20
7 脱模机构的设计 20
脱模机构的设计的总体原则 20
推杆设计 21
推杆的形状 21
推杆的位置与布局 21
斜推抽芯机构的设计 22
开模行程与推出机构的校核 22
设计总结 23
参考文献 24
1 塑料的工艺性设计
注塑模工艺
干燥处理:无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时
熔化温度:220~275℃,注意不要超过275℃。
模具温度:50-60度,建议使用50℃。结晶程度主要由模具温度决定。
注射压力:可大到1800bar。
注射速度:通常,使用高速注塑可以使内部压力减小到最小。如果制品表面出现了缺陷,那么应使用较高温度下的低速注塑。
流道和浇口:对于冷流道,典型的流道直径范围是4~7mm。建议使用通体为圆形的注入口和流道。所有类型的浇口都可以使用。典型的浇口直径范围是1~,。对于边缘浇口,最小的浇口深度应为壁厚的一半;最小的浇口宽度应至少为壁厚的两倍。ABS材料完全可以使用热流道系统。
成型时间:注射时间 20s~60s
高压时间 0s~3s
冷却时间 20s~90s
总周期 50s~160s
化学和物理特性
ABS工程塑料的缺点:热变形温度较低,可燃,耐候性较差。
化学名称:丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物
英文名称: Butadiene Styrene
比重::-%
成型温度:200-240℃干燥条件:80-90℃ 2小时
特点:
1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好。
2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理。
3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。
4、流动性比HIPS差一点,比PMMA、PC等好,柔韧性好。
用途:适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件。
成型特性:
,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时。
,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,,模温宜取60-80度。
3、如需解决夹水纹,需提高材料的流动性,采取高料温、高模温,或者改变入水位等方法。
4、如成形耐热级或阻燃级材料,生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物,导致模具表面发亮,需对模具及时进行清理,同时模具表面需增加排气位置。
ABS树脂是目前产量最大,应用最广泛的聚合物,它将PS,SAN,BS的各种性能有机地统一起来,兼具韧,硬,刚相均衡的优良力学性能。ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物,A代表丙烯腈,B代表丁二烯,S代表苯乙烯。
ABS工程塑料一般是不透明的,外观呈浅象牙色、无毒、无味,兼有韧、硬、刚的特性,燃烧缓慢,火焰呈黄色,有黑烟,燃烧后塑料软化、烧焦,发出特殊的肉桂气味,但无熔融滴落现象。
ABS工程塑料具有优良的综合性能,有极好的冲击强度、尺寸稳定性好、电性能、耐磨性、抗化学药品性、染色性,成型加工和机械加工较好。ABS树脂耐水、无机盐、碱和酸类,不溶于大部分醇类和烃类溶剂,而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烃中。
塑件的尺寸与公差
塑件的尺寸
塑件尺寸的大小受制于以下因素:
取决于用户的使用要求。
受制于塑件的流动性。