文档介绍：11/13/2018
八大浪费
(Eight waste)
系列培训(ie08):
张保国
管理组
TOM ZHANG@
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11/13/2018
不良品浪费
过生产浪费
过程浪费
动作浪费
库存浪费
移动浪费
不平衡浪费
管理浪费
八大浪费介绍
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11/13/2018
(一)浪费的定义:
生产过程中,因来料或制程不良,造成的各种损失,如:
直接﹕物料报废、搬运、返工以及后工序的等待, ……
间接﹕质量不稳定→客户抱怨→顾客忠诚↓﹑库存↑→采购(供应)计划紊乱……
J I T
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11/13/2018
(二)浪费的表现:
人(Man)﹕搬运﹐重工﹐维修﹐更换﹐等待
机(Machine)﹕等待或空载
料(Material)﹕报废﹐退换﹐库存
法(Method)﹕拆卸﹐分析﹐判断
环(Environment)﹕存放区﹐搬运﹐维修区
因為不良品而誕生…
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11/13/2018
(三)浪费的产生:
来料不良(ing)﹕供货商流出不良品﹔物流破坏﹔进料检验﹑投入检查或后工序未发现﹔制程不防呆﹔
制程不良(Process)﹕作业者损坏﹔设备﹑治工具不防呆﹔制程不防呆﹔
使用者破坏(User)﹕未提醒﹔未按要求﹔人为破坏﹔不小心损坏﹔设计不防呆﹔
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11/13/2018
(四)浪费的消除:
来料不良(ing)﹕及时制止﹔供货商改善(制程﹑品管系统﹑包装物流)﹔进料质量控制﹔提醒投入者注意﹔制程防止不良流出﹔
制程不良(Process)﹕及时指正﹔培训技能﹔设备﹑治工具﹑工艺流程防呆﹔
使用者破坏(User)﹕及时提醒﹔醒目标示﹔培训﹔教导﹔
SQM﹑***商輔導
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11/13/2018
(一)浪费的定义:
前工程之投入量﹐超过后工程单位时间内之需求量﹐而造成的浪费﹐如﹕
直接﹕搬运﹐堆积﹐库存﹐超过终点需求而造成的拆卸﹑报废等……
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11/13/2018
(二)浪费的表现:
人(Man)﹕整理﹐包装﹐搬运﹐无功作业
机(Machine)﹕人的动作增加而等待
料(Material)﹕报废﹐库存﹐WIP﹐入库检查等
法(Method)﹕作业不便﹐拆卸﹐库存管理
环(Environment)﹕存放区﹐搬运
Waiting……
WIP=Work In Process
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11/13/2018
(三)浪费的产生:
过量计划(Schedule)﹕信息不准﹔计划错误﹔计划失当﹔信息传递不畅﹔制程反应速度慢﹔
例﹕交货需求5K,5K,5K;,,5K()﹔
前工序过量投入(WIP):工时不平衡﹔Push方式﹔广告牌信息错误﹔不是一个流作业﹔工作纪律﹔
例﹕如下图所示﹐后工程在单位时间内需求1台/次﹐提供8台/次﹔
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