文档介绍：1问题描述
本台锅炉后屏再热器第二次出现泄漏为2010年05月份,经过现场停炉后进入后屏再热器区域检查,发现存在如下几方面问题:
(1)泄漏点共计2处,泄漏位置分别从炉左数第17片管屏夹管弯头处,泄漏位于夹管下部弯头起弯点处(泄漏原点)位于同一片管屏最外圈管子和受弯头处泄漏口正对的管表面上。
(2)锅炉中心线附近5处管屏夹管底部弯头区域也存在管壁受到磨损减薄现象。
(3)从后屏再管屏整体来看,后屏再热器管屏不是很平整,存在一定量活动夹块松动或脱落,夹管磨损比较厉害的管屏最外圈管跳出管屏平面现象比较严重。
(4)夹管本身和被夹管周围的局部管子也有不同程度的磨损或预磨损迹象。
(5)个别管屏运行过程中相碰顶在一起。
综合对本次后屏再热器泄漏区域检查分析认为,由于管屏夹管弯头在运行过程中受到磨损,如果长期运行,将继续加剧其他管屏夹管弯头处的磨损,直至再次发生泄漏。
2原因分析
针对已经磨破和受到一定程度磨损的夹管弯头都集中分布在锅炉中心线附近管屏,中心线附近区域的管屏在锅炉运行时特别是变负荷时振动剧烈,而长度大于19m的管屏的底部振动达到最大值(上端悬吊),形成最大作用力,导致管子磨损,是造成这次泄漏的直接原因。而根据本次泄漏的现场状况,结合设计图纸以及施工过程中质量控制记录分析,初步认为造成本次因为磨损而引发泄漏的因素存在如下几个方面:

(1)锅炉运行过程中,管屏中每根管子都会受热延伸而向下膨胀,由于管屏管子材质复杂,外圈管子基本全采用SA-213TP347H等级的不锈钢管,而夹管采用材质为12Cr1MoVG的管子,两种材质管子在热态时延伸膨胀量不一致,前者较大,而设计中外圈管子外表面距离夹管U型弯内侧外表面的距离仅为45mm左右,故在复杂的锅炉运行状态下,外圈管和夹管相对的向下膨胀量往往会超过设计值而造成外圈管和夹管顶死,从而产生作用力而形成磨损。
(2)本次磨损严重的集中在锅炉中心线附近管屏,管内工质流量分配是否合理应是影响管屏振动的一个因素。

(1)后屏再热器安装是锅炉安装过程中的重点,由于管屏很长,宽度较大,现场安装阶段无论从设备抵达现场卸车,组合检查至吊装就位需经历多次倒运和起吊,施工单位经常采用不恰当的倒运吊装方式致使很多管屏各管之间的活动夹块脱落或松动,这不光使得管屏在运行之前就存在一定程度变形,活动夹块较多脱落,而一旦吊装至高空又无法恢复,这无疑将给管屏在运行过程中出现变形,错位,出列带来严重隐患,本次出现磨损的管屏,都存在较大程度的管屏变形,外圈管子跳出管屏平面的现象突出,从而致使外圈管和夹管之间产生一个水平方向的作用力侧压夹管,并导致夹管磨破。
(2)固定各管屏间距的间隔管安装存在偏差,通过现场检查发现,管屏已经不受间隔