文档介绍：(一)测量放线、轴线及标高控制
①定位放线
进行定位放线前,应对场地进行平整。住宅楼与建筑红线关系放线,确定轴线的位置。根据建筑平面图上各轴线的位置关系放线得到其它各轴线的位置。
②用直角座标法放线测出各定位轴线桩及各轴线的交点桩后,用白灰放出各桩位线。
③在施工中必须层层分中弹线,浇筑完基础及各层现浇板后,应及时校对轴线和标高,使其偏差在允许范围内,同时控制建筑物的竖向高差在1/1000以内,总高差不大于20mm。
(二)标高控制
将设计给定的高程引至施工现场进行控制,将引出的标高引至永久性物体上并作好标记,标记点均匀分布,且每栋不少于4个,标出±,用卷尺控制水平线,向上引测点,测点不少于3处,并用精密仪对引上来的标高进行闭合检查。
八、基础工程
(一)预制桩工程
本工程基础采用打入式预制桩基础,现浇钢筋混凝土桩承台,承台垫层底标高为±,高差较大,虽然设计±,根据在此片施工的经验,决定采取先将土方开挖至承台垫层顶标高后再打桩。
(二)基础工程施工工艺流程如下:
土方开挖→打预制桩→承台垫层→承台扎筋、支模、浇混凝土→基础砖砌体→土方回填。
(三)在施工图会审完毕后,由设计上根据地质资料和桩位布置图选定试桩桩长,施工现场按设计要求选定桩长并确定试桩日期,在试桩前将试桩所需预制桩运至现场并准备好打桩机械,到试桩之日通知设计、质监、建设单位人员到场根据试桩过程及结果确定桩长。
(四)基础桩应选择由规模较大的厂家生产的桩,并要求提供相应的质量保证资料和技术资料,而且桩运至现场后应对其结构强度、主筋和箍筋及外观表面平整度等进行验收。桩堆放时应按规格、桩号分层叠置在平整坚实的地面上,支承点应设置在吊点及其附近,上下层垫块应在同一直线上,堆放层数不宜超过四层。桩的起吊应设计规定的吊点或环起吊,并在吊索和桩间加衬垫,起吊时应平稳提升,避免撞击和振动。
1、打桩前的准备工作:
A、清除地上及地下障碍物,平整场地。
打桩前应处理地上和地下障碍物(如地下管线、旧有基础等)。桩机进场及移动范围内的场地应平整压实,以使地面有一定的承载力,并保证桩机的垂直度。施工场地及周围应保持排水沟畅通。
B、材料、机具的准备及接通水源、电源。
C、进行打桩试验,以便检验设备和工艺是否符合要求。按照规范规定,试桩不得少于2根。
D、确定打桩顺序
因本工程桩量不是很大,且场地有高差,故选择一台桩机由一方向另一方进行的方式。
E、抄平放线及定桩位
在打桩现场或附近设水准点(其位置不受打桩影响),数量不少于两个,用以抄平场地和检查桩的入土深度。
根据建筑物的轴线控制桩,定出桩基轴线位置(偏差不得大于20毫米)及每个桩的桩位,将桩的准确位置测设到地面上。
2、打桩过程中的注意事项:
A、开始打桩时,应先用短的落距轻打,待桩入土1~2米后,再以全落距施打。
B、作好测量和记录。记录桩身每下沉1米所需要的工作时间,以观察其沉入速度;当桩下沉接近设计标高时,则应测量桩每分钟沉入的数值,以保证桩的设计载重量。
C、打桩入土的速度应均匀,锤击间歇时间不要过长,打桩时应观察桩的回跃情况。
D、打桩时应防止锤击偏心,以免打坏桩头或使桩身折断。
E、打桩过程中应特别注意打桩机的工作情况和稳定性。应经常检查机件是否正常,绳索有无损伤,桩锤悬挂是否牢固、桩架移动和固定是否安全等。
(五)打桩完毕后,为使桩顶符合设计高程,应将桩头截去。
(六)打桩质量应符合该分项工程质量检验评定标准的要求。
九、土方开挖及回填夯实
土方开挖采用机械大开挖,开挖时选用一台挖掘机,结合装载机,留够回填用土量后,余土用5t自卸式汽车运至建设单位指定弃土点。
基础回填土采用分层填筑夯实法,回填次序从下而上,从低至高分层铺筑。每层厚度控制在30cm内,夯击3~4遍。基础边50cm范围须人工夯实,墙基两侧必须夯填密实。
填土严禁使用生活垃圾、有机质含量过高的耕作土等不符合要求的土,回填土密实度严格按施工规范要求进行抽样检查,以保证达到设计要求。
十、桩承台及承台梁的施工
检底验槽浇筑砼垫层弹线、复核垫层标高扎承台及承台梁梁钢筋支模浇砼。
桩基工程施工完毕,经质监站验收认可后进行承台和承台梁的施工。首先进行测量放线,定出承台及承台梁的位置,再根据所需工作面的宽度进行土方开挖,土方开挖完毕应会同建设单位、质监站等有关部门进行地基验槽,验收合格方可进行承台及承台梁砼垫层的施工。垫层施工完毕后应复核检查垫层标高,然后再在垫层上弹出承台及承台梁的模板位置线,经检查模板位置线准确无误后再绑扎承台及承台梁的钢筋,钢筋绑扎完毕,经校核、检查合格后进行承台及承台梁的支模工作,支模完毕经现场自检合格