文档介绍：电子制造行业生产企业
职业病危害主要因素及防控措施
电池制造
将镍熔化制成块状,经球磨、过筛后制成具有一定粒度符合工艺要求的镍粉原料,然后加入发乳剂,将镍粉压制成镍阳极。
将压制的镍阳极坯体加热,使坯体中的发孔剂碳酸氢铵挥发留下孔隙。
将烧结后的镍阳极浸入碱液中,进行碱化处理,使镍和碱反应,生成氢氧化镍。
把阴阳两种极板按工艺要求进行装配焊接成为镍镉电池。
将镉熔化制成块状,经球磨过筛后制成具有一定粒度、符合工艺要求的镉粉原料,然后将镉粉加压制成镉阴极。
将炭黑、石墨、二氧化锰、氯化铵等原料按工艺要求进行配比,然后送入混合器中充分搅拌,使其混合均匀,制成电粉。
将氯化汞、氯化铵、氯化锌等原料,按工艺要求进行配比,然后送入混合器中充分搅拌,使其混合均匀制成电解液。
将电池液和电粉按工艺配比要求进行配制和混合,制成电芯料,然后使用成型机,将电芯料压制成规定形状的电芯。
使用电池装配及辅助设备,把正极、负极、隔离层、封口材料、部件装配焊接成成品电池。
将煤焦沥青放入熔化锅内,经25℃以上高温熔化成液态,经过滤除去杂质后,供混粉用。
按比例将合格的土状石墨粉放入混捏机内加蒸汽搅拌,然后加入沥青溶液继续搅拌,使混合料粉成为粒状,供制坯用。
将混合粉料装入制坯挤压机内,在一定的压力和温度下,将粉料挤压成条状、裁断、理直、冷却、装盒。
将挤压成型的炭棒条坯装入倒烟炉内,一层炭棒一层河沙填充,然后经低温、中温和高温逐级升温焙烧,制成炭棒成品。
(见表1)
表1:电池制造行业主要危害因素分布表
序号
工艺过程及内容
主要职业病危害因素
1
镍阳极坯制备
镍、高温
2
镍阳极烧结
镍、二氧化碳、高温
3
镍阳极碱化
镍的化合物、氢氧化钠
4
镍镉电池装配
镉及其化合物、镍
5
镉阴极制备
镉及其化合物、高温
6
锌锰电池备料
石墨粉尘、炭黑粉尘、锰尘、氯化铵
7
锌锰电池配液
氯化高汞、氯化锌、氯化铵
8
电池芯制配
石墨粉尘、炭黑粉尘、氯化高汞、锰尘、锰化合物、氯化锌
序号
工艺过程及内容
主要职业病危害因素
1
镍阳极坯制备
镍、高温
9
锌锰电池装配
铅烟、锰烟、沥青
10
炭棒沥青熔化
硫化氢、氰化氢或氢氰酸、3,4-苯并芘、沥青、高温
11
碳棒混粉
石墨粉尘、沥青、高温
12
炭棒制坯
沥青、高温
13
炭棒焙烧
沥青、高温
①职业中毒:慢性锰中毒;慢性镉中毒;慢性汞化合物中毒。
②职业性光感性皮炎(沥青)。
③职业性高温中暑。
④化学灼伤(硫酸、氢氧化钠)。
⑤尘肺:石墨尘肺;炭黑尘肺。
用三氯乙烷液体清洗金属零件上的油污。
将所有冲制成的金属零件进行滚磨,以除去零件上的金属毛刺。
使用氢气炉对零部件或材料进行退火等处理和加工,以除去零部件表面的氧化层和改变其物理性能。
用若干只金属零件组装成电子枪透镜,其中用熔化的玻璃支杆来组装,然后对透镜用分析纯乙醇进行清洗。
用二元碳酸盐、氧化铝、钨粉以及其他化学材料调配成二元碳酸盐发射体、灯丝白、黑涂层料。
将单螺旋钨丝卷绕成双螺旋灯丝,并将灯丝白黑涂料涂覆到灯丝上。
在特定的高温下,对涂覆成的灯丝进行烧结,使涂层瓷化。
用氨、甲醇、硝酸、硫酸等熔解灯丝中的芯,成为成品灯丝。
用微晶玻璃粉冲制成玻壳,并进行烧结。用烧结过的金属零件、玻片装配成支座,并进行封接,成为成品支座。
将未处理的阴极用甲醇等化学试剂进行清洗腐蚀。
将已调化好的二元碳酸盐发射体喷射到阴极帽上,成为半成品阴极。
使用芯柱机把引出线、玻珠、玻环排气管等用熔化的玻璃熔