均衡生产.ppt

文档介绍：精益生产系统PRESTOLITEELECTRICBEIJING00006北京佩特来电器有限公司均衡稳定平衡的生产1Leveling均衡应从精益生产项目的早期阶段开始亟需拉动生产简单实施,先不做任何硬件投资(即使是推动式生产)拉动式生产过程稳定,可视化准备远景,衡量指标VSD/VSM稳定优化均衡生产流降低批次大小价值流设计 衡量指标 远景 ...5S 可视化管理 TPM 防差错管理 均衡 快速响应系统 ...以物流为导向的平面规划 标准化作业 快速换型 拉动生产系统CIP,点CIP ...CIP2Leveling均衡的目标是...确保一个稳定的物流及信息流,保证频率(节奏),,,客户的需求总是波动的,提货间隔也较长或不稳定;所以生产计划就不得不和客户的提货分割开来。目标是设计一个均衡的生产计划(“客户定期提货”)-AP均衡(日语:Heijunka;英语:makeflatandlevel)用来创建生产计划。目的是运行一种品种数量都均衡的稳定的生产。客户总装线预装线均衡箱均衡客户订单均衡5Leveling均衡的方法:”pacemaker”过程均衡产品数量和生产顺序。完美的均衡方法是模拟“完美的”客户小批量定期取货。均衡支持持续改进过程,(简单快速的针对一些意想不到的变化做出调整,比如,客户需求的变化).通过一个稳定的客户需求,库存便可以从最初阶段到供应商都控制在最小量。6Leveling均衡的参数区分常见品种和非常见品种:高频率和稳定需求的产品类型(常见品种)低频率和/或需求不稳定的产品类型(非常见品种)客户节拍时间或者客户对每种产品类型需求的数量/频次产能(生产所能提供的):员工(班次)设备(OEE,换型时间)均衡周期和生产顺序批量计划周期:重新计划均衡板/均衡周期的频率有效性(零件质量,计划性停机,OEE)7Leveling案例分析:基于最优切换时间的生产计划-产品分配产品EPEI?切换次数/天当月需求当日需求记录在案的波动A5,600280+/-10%B5,600280+/-50%C5,600280+/-50%D4,800240+/-20%E4,000200+/-25%F3,200160+/-20%G3,200160+/-15%H2,400120+/-10%a48024?b48024?c32016?d32016?e1608?f804?g804?h804?i804?j804?k804?l402?m402?n402?o402?:生产不同型号产品的频率是多少?引入EPEI概念=EveryPartEveryInterval现状:23种型号*)客户需求1840件/天2班,8小时/班2x10分钟休息/班周期时间=27秒/件换型时间=10分钟利用率=95%最大生产率包装/出货批量40件*)产品型号及产量描述见数据页2班=960分钟休息=40分钟剩下的可供换型的时间48分钟872分钟利用率95%828分钟客户需求/天x循环时间1840x27=828分钟时间(分钟)时间堆栈节拍时间=920分钟x60秒/1840件=30秒/件920分钟最大换型次数=49Leveling案例分析:基于最优切换时间的生产计划A-类型B-类型C-models每天天换型次数型号,件/天型号,件/天型号,件/天产出111921A192121942A1942311737A160e1897411921B192151942B1942621737B80f,80g1897711921C192181942C1942921737C80h,80i**********D1921111942D1942123937D480b,320c80j**********E1921141942E1942151137E,1784F**********F480a**********G**********G320d80k,40l**********H1921203479H40m,40n,40o5992323*10=230分钟month::1920pcs1x换型1281*27sec=576min=>1shift1900pcs2x换型战略:最高生产率最小换型次数(每天最大换型次数3次)->“切换最优化”批量生产连续几天要花20天所有