文档介绍：砼及钢筋砼工程施工方案一、、水泥混凝土所用水泥品质应符合国家标准要求。宜优先选用普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥。水泥的品种、标号不得混合使用。每批100~200t水泥,在签发检验合格证以前应成除7天及28天抗压强度试验以外的所有测试,7天和28天的抗压强度试验结果应尽快作出并书面提交监理人审查。2、骨料主要质量要求砼骨料可采用坚硬无风化的天然砂石料及人工碎石,砂石料品质应符合表中要求。砼骨料主要质量要求项目细骨料粗骨料含泥量(%)≤3<1坚固性(%)<10≤12云母含量(%)≤2石粉含量(%)6~12表观密度(%)>>(折算成SO3)(%)≤≤、逊径(%)超径<5(原孔筛)逊径<10针片状颗粒含量(%)≤153、细骨料细骨料宜选用质地坚硬、颗粒洁净、级配良好的天然砂。粒形一般应为方圆形,不应有活性。含水量:进入拌和机细骨料含水量应均衡,并小于7%,应考虑有足够的堆存脱水时间。细度模数:,,。细度模数的测定方法按规范SD105-82第,。4、粗骨料粗骨料应选用质地坚硬、洁净、粒形及级配良好的碎石或卵石。送到拌和机的粗骨料应有均匀的含水量。粒形应尽量为方圆形,避免针片状颗粒。级配:粗骨料应有良好的级配,采用最佳密实度、最大容重来确定,不得使用未经分级的混合石子。当最大料径为40mm时,分成5~20mm和20~40mm两级。5、水砼拌和的用水必须新鲜、洁净、无污染,凡符合饮用标准的水均可用于拌和各养护砼。6、钢筋:钢筋采用国内大场钢材,并对钢筋实行质保和抽检的双检制控制。钢筋的表面洁净无损伤,油漆污染和铁锈等可在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。7、砼工程施工严格遵循以下有关设计和施工技术规范、规程、验收标准及有关定额标准(不限于):《砼结构工程施工及验收规范》(GB50204-92)《混凝土质量控制标准》(GB50164-92)《预应力混凝土用钢绞线》(GB5224-85)《预应力混凝土用钢丝》(GB5223-85)《矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》(GB1344-92)《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GB13013-91)《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499-91)《低热微膨胀水泥》(GB2938-97)《热轧钢筋》(GB1499-84)《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GB175-92)《预制混凝土构件质量检验评定标准》(GBJ321-90)《水工建筑物滑动模板施工技术规范》(SL32-92)《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107-87)《混凝土拌和用水标准》(JGJ63-89)《钢筋焊接及验收规范》(JGJ18-96)《水工砼施工规范》(SDJ207-82)《水工混凝土外加剂技术规程》(DL/T5100-1999)《水工混凝土试验规程》(SD105-82)《水闸施工规范》(SL27-92)《液压滑动模板施工技术规范》(GBJ113-87)。砼及钢筋砼浇筑顺序为先主体后两侧,先低后高的原则进行。砼及钢筋砼工程施工工艺流程见下图。施工缝凿毛砼拆除基面清理钢筋加工钢筋、、砼施工配合比砼中各种材料的比例应经监理人审核。必须提供所有必要的设备、加工厂及其他控制措施,以控制砼中各种材料的实际使用量。还应将各种计划使用的砼的各种成分的比例,以及7天、14天、28天抗压强度、坍落度及每种配合比的其他技术特性提交监理人审查。应在砼浇筑开始的14天提前提交监理人审批。2、试验报告·所用的每种材料及其试验数据的详细描述;·试验方法、程序及设备的详细描述;·分组比例、配料、拌和、试验、制模及养护;·材料及设备在试验期间的合格证明;·试验结果的详细陈述;·试块制作:每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼,其取样不得少于一组。每工作班拌制的同配合比的砼不足100盘时,其取样不得少于一组。一次连续浇筑的工程量小于100m3时,也应留置一组试件。,并遵照规范《SDJ207-82》的规定执行,其钢筋施工流程为:钢筋在加工厂内配料、加工(调直、切断、弯曲、焊接)、编号堆放,按照施工计划和要求通过车辆运至现场作业面(必要时用起重设备吊入仓面),人工安装(绑扎、焊接)固定成型。钢筋采用业主认可的厂家,自行采购,其种