文档介绍：第1节无库存生产的实质
第7章无库存生产方式
Zero Inventory 1、Just-in Time(准时生产制)的产生
50年代中期,日本开始恢复战后汽车制造业。丰田汽车公司
无库存生产的实质的管理人员去美国学习考察。但他们没有完全照搬美国的汽车
生产方式,以丰田的大野耐一为代表的JIT创始者们从一开始
准时生产制的产生就认识到了:
Push 和Pull生产系统
1)美国汽车工业的生产方式虽然已很先进,但还有大大改进
看板控制系统的余地
无库存生产的组织 2)需要考虑采取一种更能灵活适应市场需求、尽快提高产品
竞争力的生产方式。
大野耐一等人受“超级市场”经营方式的启发,产生了将 JIT认为浪费有七种形式:
超级市场的运作方式用于制造过程的想法。
经过二十几年的努力,终于产生了巨大效益。(1) 过量生产造成的浪费
(2) 等待时间造成的浪费
2、JIT的基本思想(3) 搬运造成的浪费
1) 后一道工序到前道工序提取零部件(4) 工艺流程造成的浪费
2)小批量生产,小批量传送(5) 库存造成的浪费
3)用最后的装配工序调节整个生产过程
(6) 动作造成的浪费
4)消除浪费。浪费是指超出产品增值的对设备、材料、零
件、生产空间、工人和生产时间最小绝对必需的数量。(7) 产品缺陷造成的浪费
作为缓冲的库存
3、JIT和无库存生产方式(Zero Inventory)
1)无库存生产方式的提出
2)库存是“万恶之源”
)无库存是一种综合管理技术:通过降低库存
3 运作管理
暴露问题,然后采取措施解决这些问题,如此逐
步改进,形成“降低库存-暴露问题-解决问题-再降
低库存-再暴露问题-再解决问题……”良性循环。库存
因此,无库存生产方式实际上是一种综合管理技
质量交货
设备故障
术。调整时间长
材料搬运旷工
计划太糟糕
1
4、JIT的目的
被隐藏的问题…….
库存水平
•快速响应客戶需求
•部門之間或与供应商之間有较好的沟通
•更有柔性
•达到更好的品质
•进一步降低生产成本
隐藏着的管理问题
通过降低库存暴露问题,然后解决问题,再降低库存、
暴露问题、解决问题……..
JIT哲学尊重个人-員工參与和授权
•消除浪費/增加价值
•尊重員工, 告知員工, 在決策过程中考虑他
•连续改善/一次一点点
們的想法.
•問題就是机会
•这种尊重的态度让員工的经验, 創造力, 和
•源头的品质智能为公司所用.
•簡单化•让非管理职员工有責任及权力对自身工作
•目視控制做決定.
•以客戶需求为焦点•让直接員工做传统上是属于間接員工的工
•针对客戶需求而制造作, 如工作排程和品验等.
•尊重个人
库存
JIT-一次減一点
准备作业产品及制
与其他部
批量程品质
• JIT不是大跃进,是在控制之下,一次一点点門的沟通
制程和与供应商
的,永不中断的改善. 前置时間人員的的沟通
弹性預防维护与客戶的
在的观念中,重要的不是重复的生产相同产
• JIT 产品出貨沟通
頻率預測正确性