文档介绍：改善背景
现状分析
改善建议
改善汇总
改善背景
我司smt工段作业中存在的废时耗力情况,其中清尾补料和换单作业用时较长。生产物料的管理、领用、分配、上线工艺制度不够完善。
例1
型号
标产
平均实产
标产达成时间
实际用时
清尾补料用时
换单用时
Ms-g41
75PCS/h
56PCS/h
71H
89H
≈4H(保守时间)
≈9H
以下是一些同行的换单作业用时
公司名称
清尾
拆料
领料找料
上料
核对
技术员调试
合计用时
公司部门规模
研祥智能科技
5min
10min
10min
15min
30min
25min

4条线
伟创立
富士康
以下视图是某公司smt工段换单作业的用时情况
NO.
切换作业流程
时间(min)
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
1
程序导入
2
部品切换(以100种计)(上料)
3
设备夹具(顶针)安装
4
部品对料
5
软件调试
6
第一枚基板制作
7
QC IC、极性部品确认
8
QC
其他部品确认
9
正常生产
Total
:
52min
2
30
7
8
5
5
7
5
现状分析
背景一
科技厂smt工段的生产末尾的补料清尾工作内容:
从仓库领出的散料数量和实际数量准确性差。
前线借电阻、后线借电容、西线借三极管、东线借IC,跑东跑西的借物料,机器处于待机状况。
挪用下工段物料,拆料、分料。
整理抛料,对缺料位置进行大量手贴工作,又慌忙、又急躁的手贴工作对品质影响较为严重,每到清尾工作,维修板就会呈直线上升趋势(而在报表中领导是看不到的)。
科技厂smt工段的生产中换单作业
大约3H左右
流程图示:
大于4H

拉长、品管核对物料
更换吸嘴,调顶PIN,
打胶纸板,核对
打首件
生产/工程核对首件
品质核对
生产

上图是对我厂换线用时分析
背景二
部分操作员不认识物料。
上班1个多月后分不清电阻、电容,对贴片元件认识度差。只认料号,不认料,物料规格看不懂。
缺乏熟练的老员工,老员工在指导新员工生产操作中没有责任感。
操作员不熟悉设备操作。
操作员无法灵活处理异常报警,只会按自己认识的、熟悉的按钮。
异常报警处理速度慢,对报轨道、料槽空、无法拾取物料等异常处理茫然不知所措,找不到正确的处理方法。
操作界面不熟悉,停留在“开始”和“暂停”的按钮上。
工程部的职责技能不能应付生产设备的维修和维护保养。
工程部技术员在换单作业中,导入程序后的调试工作较长,超过1小时。
技术员针对操作员无法解决的异常报警,存在恐惧心理,态度不端正。拖拖拉拉,颤颤巍巍,处理的慢,对于处理不了的问题不做汇总反应解决,而是强行关机,甚至有的技术员连关机都不会。
贴片机抛料处理中,不及时,不彻底,甚至解决不了问题。(有位技术员对抛料记录中的400pcs说了句“正常”,然后删除记录,只告诉操作员换飞达。)
物料员
计划单
A
B
C
仓库
A线、B线、C线
产线
物料组接到计划单,按照各线进度与计划单到仓库领回物料。