文档介绍：薄板轧制过程中的检测与质量控制技术及新进展
摘要: 板形作为一项重要的质量指标,直接体现了产品质量的好坏,历来都被钢铁制造企业所重视,如何有效的对轧制板形进行精密检测和质量控制已成为越来越多企业和一些研究所的重要研究课题。
随着薄板市场应用的领域不断扩大,要求也越来越高,所以轧制板材不仅要有较高的厚度精度,还要有良好的平直度,因此,对板形控制的要求越来越高,而板形控制系统只有将可靠真实的板形信息进行合理的处理,才能发出正确的指令控制执行机构工作。这些轧制过程中的板形信息,就需要合适的板形检测装置,板形检测是实现板形自动化控制的重要前提之一,其发展受到国内外同行的广泛重视。
关键字:薄板板形检测质量控制新进展

薄板轧制过程中的板形检测
对于板形的描述,包括带钢横截面几何形状和在自然状态下带材的平坦度两个方面。
板带材的横向厚差,它决定于板、带材的横断面形状。这种横面厚差主要来源于不均匀的工作辊缝。当理想情况时,板带材为矩形断面,其横向厚差为零。当左右压下装置调整不当时将引起锲形断面的横向厚差,而凸形或凹形横向厚差是由有载辊缝的形状所造成的。
平坦度指的是轧制后在不存在张力的状态下(自然状态)的带材平坦性。平坦度不良主要表现为带钢(在自然状态下)的翘曲。而翘曲是由于带宽方向上各处延伸不均造成内部残余应力的分布。
对板形检测装置的主要要求是:高精度,良好的适应性,安装方便,结构简单,易于维护及对带钢不造成任何损伤,因此,板形检测是一个相对比较困难的问题,其原因是多方面的。板形本身受到诸多因素的影响,板形缺陷又有各种复杂的表现形式,这就给精确检测带来了一定的困难。特别是在实行张力轧制时,由于张力的作用,往往会将某些板形缺陷掩盖起来。在生产过程中,轧机的操作环境恶劣,剧烈振动,水,油,铁粉尘等杂质的影响,往往会降低检测精度甚至损坏检测装置。尽管如此,由于实际生产的迫切需要和板形改善所带来的巨大经济效益,从六十年代开始,板形检测装置的研制开展的相当活跃,各国都投入了相当的人力和物力。目前已研制出多种形式的板形检测装置,多数已用于生产实践,并收到了良好的效果。
目前,国际上许多著名的板形检测装置生产厂家如瑞典的ABB 公司,德国的SIMENS 公司,德国的AEG 公司,CLECIM公司以及日本的三菱,川崎公司等都研制出各具特色的装置用于板形检测场合。在国内,东北重型机械学院也研制出自己的板形仪(分段辊测压仪),并用于武钢冷轧厂;在宝钢,特别是冷轧机组,大多采用ABB 公司的板形检测装置。
目前国内外板形检测装置一般分为以下几类:
1) 压头测压式组合辊测量张应力分布。这种板形检测装置首先由加拿大铝公司(ALCAN)和瑞典电气公司(ASEA)联合研制出来,是最早出现的板形检测装置之一。
2)空气轴承式组合辊测量张应力分布。其原理是通过测量空气轴承中气体压力来测量带钢的张应力。典型代表是英国洛威-罗伯逊(LOEWY-ROBERSON)工程公司制造的VIDIMON 的板形检测装置。这种检测装置的特点是棍子惯性小,辊环和固定轴之间无摩擦,所以带钢对棍子的包角可以很小,不会擦伤带钢表面,特别适合于箔材等精密材料的板形检测,但对工作环境要求特别严格。
3)透磁式磁性板形检测装置。这是一种非接触式的板形检测装置,它的检测对象是带钢中的张应力。根