文档介绍：模具磨削加工之刀具应用
模具加工之高精度、高速化是藉由工作机械、 NC资料、切削工具之叁位一体而得以实现, 此於模具技术者之一般见解中, 认为应该是朝各种不同户向发展所需具备之必要条件。说的具体一点, 应该是基於高性能工作机械之选择及其精度之维持管理, 加工理论、手工修润加工专业知识所达到之 NC资料作成, 以及模具材料、需求加工精度(尺寸、形状精度、表面粗度及弯曲度)、加工方法、机械性能(包含本体及主轴刚性)等, 适合此等之最佳切削工具的组合吧。
照片一:高速加工机
本公司以 1985年压铸模 FMS 线之运转及翌年高速加工机之导入(照片 1)为契机, 进行适合自动粗加工之工具形状的创成及实现精度维持、高速精加工之铸铁切削用 CBN工具, 以及钢材、铸造合金钢切削用超硬坚实(Solid )工具之精度维持, 再磨削导程时间(Lead time) 之缩短等, 以此为着眼点而导入 NC工具磨床, 企求其适用性。
此外, 於锻模、铸模、树脂模方面, 以提升高硬度材加工条件之极大要素的切削工具超硬度化, 伴随此之最适合形状的创成、精度维持以及再磨削导程时间之缩短等, 以此等为着眼点, 也同样地导入设备, 并获得所期之成果。又, 为呼应最近模具费大幅度降低之要求, 有关於新制品之工具制作方面也进行内转化, 合并再度研究费之减低, 以企求新型工具之购入费用的降低, 正渐渐地获得极大之成效。
本稿於模具精度、成本、加工加程方面限定於以模具加工为主流之滚珠立铣刀(ball-endmill)上, 等读者实用化, 或者是技术改善之後, 可供作参考。有关於适合粗加工之 S字形状工阎的再磨削、铸铁高速切削用 CBN工具之再磨削