文档介绍：浅谈轴承磨削液
磨削液的作用
1、对切削弧区域进行有效冷却
2、对切削弧区域进行有效润滑
3、对磨具和设备有清洗作用
附带的作用有短期的防锈性能,良好的乳化分散性能,良好的抗泡性能,良好的环境稳定性
磨削液分类
水基:
主要作用是冷却,并有一定的润滑作用.
油基(乳化液)
主要作用是润滑,冷却效果一般.
全合成添加剂
半合成添加剂
以上两种磨削液兼有良好的冷却和润滑作用
各类磨削液的用途
水基:要求冷却效果好的场合。
油基(乳化液)
适于磨削复杂形状,切削弧较短、磨削光洁度要求较高的场合。
半合成添加剂
适用于磨削复杂形状和要求润滑性能良好,以防止烧伤的场合。
全合成添加剂
适用于锋利的强力磨削砂轮,这种砂轮通常工作时切削弧较长,需要较好的冲刷作用
应用于轴承粗磨加工的磨削液
应用趋势
半合成添加剂的磨削液,可满足轴承粗磨阶段的需要,不含亚***盐、酚类物质,对人体安全。不含油,不易变质,工作废液经处理,可直接排放。
磨削液的选择依据
1、根据工件材料:难加工的材料应选择抗磨、极压添加剂的磨削液;粗糙度要求不高,磨削量大的工件,选水基
2、根据加工方法:车、钻、铣、磨等要求冷却性能好;攻丝、齿轮加工时则要求润滑作用。
3、根据磨料:磨削量大的砂轮则水基;磨削表面质量要求高,则选润滑性能好的乳化液或合成添加剂类型的磨削液。
磨削液的选择依据
4、根据机床要求:考虑机床是否适应,一般机床会有说明书规定使用的磨削液。
5、根据经济效益:综合经济分析,购买费用、管理费用、磨具损耗费用、生产效率影响、更换周期、废弃处理等费用需要核算。
轴承粗磨加工对磨削液的要求
1,要求有优良的冷却润滑性、冲洗性、沉降性、渗透性,减少屑末粘结与切屑瘤形成.
2,极佳的抗菌性能,具有优秀的防微生物附着能力.
3, PH值稳定(弱碱性),防锈性好,对工件有保护作用,不腐蚀工作机械。
4,保护工件不生锈和受腐蚀变色,在工件表面不会形成化合物。
对磨削液要求的原理解释
现在轴承磨床的线速度越来越快,因而在瞬间产生的磨削温度也越高,,,是最优良的导热介质.(水:,油:~)
磨削过程中产生大量的砂轮灰及铁屑,如果不及时排除,(添加剂作用).比如齿轮箱润滑油也同样有沉降性要求.
对磨削液要求的原理解释
磨削液集中处理时,水中的微生物会附着在管路上,时间长了会堵塞,影响生产.(添加剂里有杀菌剂,或另外加入)如轮船外壳上的涂料
磨削过程中需要保护机床和工件不受腐蚀,,影响冷却性能.
工序间不在进行防锈,所以粗磨后的套圈要有短期的防锈性能.