文档介绍：要求工艺特点是加工工序的连续性,加工时间的间歇性��更要说明的“半精纺”产品另一个工艺特点是色纺,他与本白产品纺纱工艺有如下区别:首先,染色后的纤维,单纤维强力平均降低�%,纤维主体长度变短,其中,中色、浅色缩短��%.��%,黑色、咖啡色、青色类深色的长度缩短��%.��%。短绒率增加,其中,中、浅色比本白原料:增加��%.�%,深色的比本白原料增加�%一�%。纤维细度,浅色比本色增粗��%,深色比本色增粗�ィ�猩ū缺旧ḿ跸�%.�%。经过盖板梳理机后,单纤维强力普遍有所降低,其中,本色梳理后比梳理前降��%,中、浅色降�ィ�钌ń祃��猯�ァ�根据以上色纺特点在一般正常纺纱工艺流程中都要过精梳工序�ňǚ木哂懈淳�梳工序�C薹母闵ǚ牟�凡唤龉��峁ば颍��夜�ň�峁ひ章废�只有色纺产品和超高支纱才使用此工艺��鞍刖ǚ摹泵挥芯�峁ば颍�虼硕愿前迨绞崂砘�岢龈�高的工艺要求,即梳理度要充足,以实现单根纤维分离度高,继而实现多组份原料和多色泽的混和均匀。实现生条的内部结构均匀。而目前使用的盖板式梳理机,当初设计只是针对单一棉纤维或简单纤维组合的梳理。而“半精纺”产品二合一、三合一、四合一多组份原料混纺产品比比皆是,多色泽拼合,色纺产品琳琅满目,轻薄织物的高支用纱四季不断。面对这一现状,盖板式梳理不仅已显现不足,而且已暴露其严重的技术弱点,不能适应“半精纺”产品品种的要求。首先是梳理度不足,这是一个致命弱点。还是这一致命技术弱点,使其产品��条�ハ宋�掷攵鹊停�欠纳刺跣胫写嬗薪隙嗟募��宋��嵝纬杉��硕�A硪环�面破坏正常纤维的变速从而影响成纱条干均匀度。其二由于单纤分离度低,致使混纺、混色产品不能实现单纤维根与根之间的充分混合,而造成纱条内结构性不匀。为了提高单根纤维分离度只能提高车速,结果造成在纺纤维的长度损伤使有害短纤维剧增,致使成纱强力低、毛羽多、毛粒多、条干恶化,降为等外纱。��崂矶炔蛔愕南肿春筒涣己蠊�梳理的工艺作用就是通过足够的梳理度,实现在纺的纤维块或纤维束成为成纱需要的纤维单根分离状态。目前的盖板式梳理机对��蛎ḿ吧窖蛉藜庸さ氖崂矶冉鲇�全国创新型毛纺半精期��吏��讨会资料汇编·��
梳理度�焕龈嵛桢髹腻髟��齿/根纤。对兔毛、桑蚕丝的加工梳理度仅有�齿/根纤左右。�蛲妹ā⑸2纤恐�径西��比重且轻�悦尴艘步鲇惺崂矶��荩��恕6�赏�蟮牡ジ�宋�掷攵�仅在�%.�%。纤维平行伸直度在�%.�%,而罗拉式梳理机在这两个指标高的多。罗拉式梳理机加工��蛎�崂矶任��齿/根纤,毛网单根纤维分离度在�%以上,纤维平行伸直度在�%一�%之间。二者相比,优劣分明。分离度高表示纤维分离良好,分离度差表示纱条中存在较多的未能分梳分离成单根纤维的纤维集结体。众所周知,这类纤维在牵伸过程中一般不会解体或分裂成单根纤维,从而产生“同步”运动,不能经牵伸变细,就形成了粗节使条干不匀。在纺纱过程中,前纺工序生产半制品,就是为成纱的纱条内部结构均匀打下基础,只有内部结构均匀才能使成纱外观�刺醺刹�匀率�己谩7裨颍�***墓ば虬胫破废嗤�奶醺刹辉嚷史某龅某缮刺醺刹辉嚷剩��不一样,这就是因为他的内在结构有差异,半制品的内在结构差异包含纤维分离度,纤维伸直平行度,短纤维率和毛粒、杂质等。正是因为盖板式梳理机因梳理度不足而导致不能实现上述内在结构均匀的要求。从而