文档介绍：通讯与电视
"#$ 电极检测中定位标记的图像识别
汕头超声显示器有限公司(:#:";# ) 沈奕陆霖琳杨烨
摘要: 简述了%&’电极检测方法,对检测的关键步骤%&’电极与电子探针的对准定位进行
了分析,着重阐述了如何利用<=+>7 变换识别定位标记。
关键词: 液晶显示器( %&’) 定位<=+>7 变换
近年来,%&’( %)*+), &-./012 ’)/321. 4 显示技
术不断向精密化、集成电路一体化的&56
( &7)3 58 621// 9 集成电路芯片封装在%&’玻
璃基板上 4 技术方向发展,%&’电极的线间距、
线宽越来越精细。例如:&56 型%&’的线间距
已达到二十几个微米的要求。然而,在%&’特
别是&56 型%&’的电极图形制造过程中,难
免会出现质量问题,如短路、断路或不规则图
形等缺陷。这些可能存在的缺陷不仅会造成液晶材
料、集成电路芯片( 封装在%&’上)及相关物资和人
力的浪费,更重要的是它会大大降低其生产厂家的质
量信誉,造成不可估量的间接经济损失。因此,对%&’
特别是&56 型%&’电极图形检验的重要性已日渐突
出。但是, 在大批量%&’生产流程中, 单靠人眼对
%&’基板上的电极图形进行目视检测是不现实的。目
前, 国外部分生产厂家使用电子探针接触%&’电极
进行自动检测,问题的关键是怎样使电子探针准确接
触到%&’基板上的待测电极。
! "#$ 电极检测方法
%&’电极检测系统的组成简图如图# 所示,它主
要由%&’基板视觉自动对准单元和电子探针测试单
元两大部分组成。其中,%&’基板视觉自动对准单元
包括&&’图像录入和采集、图像识别和处理、计算机
行的定位标记成像于阵面上,重复以上的操作。
系统控制、三维移动平台及步进电机等;电子探针测&&’
它的优点是大大降低了电子探针模块制作和调整的
试单元包括电子探针模块和通断电测机。检测的方法
难度及成本,提高检测的准确性,克服了整版同时检
是先通过%&’基板视觉自动对准单元使%&’基板上
测的极限性。
的待测电极与电子探针对准定位,然后使电子探针接
从上面的分析来看,逐行检测的关键步骤是怎样
触%&’待测电极并通过通断电测机进行测试, 看其
使每行%&’待测电极与电子探针对准定位。本系统
是否导通或短路。由于整版%&’基板上的各个%&’
使用视觉自动对准单元使其对准定位。它首先将电子
单元在拼版设计上一般具有周期性重复的性质,如图
探针模块上的定位标记摄入后提取其中心坐标,将其
! 所示,每行%&’单元之间电极图形具有重复性。因
存储到计算机里作为基准坐标点,并固定电子探针模
此, 可利用这个性质, 设计按行检测的探针模块,并
块位置。然后通过采集%&’基板上待检测行的定位
在整版%&’基板上每行%&’单元的两边分别设置一
标记并由计算机进行图像处理,自动识别出定位标记
个定位标记,如图! 中的实心定位圆# 、! 。经过这样
的中心坐标,再计算出它与基准坐标点的各方向偏移
处理后,检测的过程从整版同时对准定位和检测变为
量( 方向的偏移量)、( 方向的