文档介绍：年产 10 万立方米加气混凝土生产线
可行性分析报告
总工程师:
吴家典
一,项目概况
本项目加气混凝土砌块生产线,拟采用国内设备配套,生产过
程自动化程度高。项目建成后可生产加气混凝土板材和砌块
12-15 万立方米/年。由于本项目生产线加气混凝土的设备和工艺技术
都是成熟和先进的,产品的质量和性质指标均可达到国家标准。加气
混凝土是一种高节能的建材产品,它不仅在生产过程中比其它建筑材
料节约能源,而且在建筑的应用,由于它本身的保温性能,可达到较
高的建筑节能效果。加气混凝土还是一种新型建材,可代替粘土砖,
有利于墙体材料改革。因此,目前我国各地区加气混凝土市场看好,
尤其是山东地区供不应求,各厂均获得较好的经济效益。同时本项目
利用尾矿生产建材制品,也可取得显著的社会效益。
本项目总投资为 1532 万元人民币(含建设期贷款利息),占地面
积 30 亩,车间建筑面积 3474 平方米。生产线建成以后,正常年份经
济效益如下:
年销售收入:1700-2000 万元
年平均利润总额:470 万元
投资回收期: 年
投资内部收益率:44%
一、主要技术经济指标:
序号指标名称单位指标
备注
1 全年产品产量万立方米/a 10
加气混凝土砌块。万立方米/a 10 15
2 主要原材料、燃料用量 T T
尾矿 t/a 35880 53820
水泥 t/a 6332 9498
石灰 t/a 12664 18996
石膏 t/a 1266 1899
铝粉 t/a
煤 t/a 4443 6665
3 电力消耗
年耗电量万 kwh 104 156
4 用水量立方米/a 68731 98000
5 用气量 t/h
6 工程用地亩 30
7 车间建筑面积平方米 3474
8 劳动定员人 72
9 建设项目总投资万元 1232
10 产品成本(平均) 万/平方米 100
11 年销售收入万元 1500
12 年利润(税后) 万元 470
13 投资回收期(税后) 年
14 内部收益率(税后) % 44
三、建设规模及产品方案
1、产品名称:
加气混凝土砌块、(加气混凝土板材)
2、生产规模:
年产加气混凝土 10 万/立方米,
规格为:
砌块:长度——,尺寸允差±
宽度——从 起,按 ,进位至 ,尺寸允差
±
厚度——从 起,按 ,进位至 ,尺寸允差
±
特殊尺寸可按用户订货要求生产。
3、产品技术性能:
加气混凝土技术性能和质量标准符合中国 GB11968-97 标准,容
重为 500-600kg/m³,可生产可生产最大容重为 700kg/m³的制品。
中国 GB11968-97 标准中的抗压强度值详见下表:
中国 GB11968-97 标准
干容重 kg/m³ 立方体抗压强度 Mpa
500-600 平均值≥ 最小值≥
600-700 平均值≥ 最小值≥
(加气混凝土板材的质量符合中国 GB15762-2006 标准)。
四、生产工艺简述
生产工艺分为以下几个阶段“原料处理与储运工段;配料、
搅拌与浇注工段;坯体初养与切割工段;蒸养与成品工段;钢筋
网片加工工段。”
1、原料处理与储运工段
进厂的石灰粉、水泥与石膏粉送到简仓和配料仓中备用。
尾矿按照一定的比例与水打成料浆送到料浆罐备用。
2、配料、搅拌和浇注工段
尾矿料浆与胶结料经过计量斗计量,热水与废浆经过计量罐
计量后同时进入到搅拌机中搅拌,铝粉经过计量加水搅拌成悬浮
液后也加入到搅拌机中,搅拌好的料浆经浇注槽浇注到模具中,
经发气形成坯体。
3、坯体初养静停和切割
发气后经过一定时间的初养静停达到一定硬度的坯体由翻转
天车吊起翻转脱模放到切割线上,坯体由切割车带动进行水平切
割,再进入横切工位对坯体进行横切,将坯体切割成所需要的各
种规格的砌块和板材。切割下的面包头和废料落入料浆池内由泵
送到配料楼上的废浆罐中待配料使用。
4、蒸养与成品工段
切割好的坯体由吊车码放到蒸养车上,经过编组后送入蒸压
釜中进行蒸养。蒸养后的制品从釜中拉出,由吊车放到百掰板机
中分离后送到成品堆场。空的蒸养车河蒸养底板返回,底板