文档介绍：目录
一、水泥粉煤灰碎石桩(CFG桩)施工方法及规范要求 1
1、施工方法 1
2、施工工艺及技术措施 1
3、施工要点 2
4、CFG桩质量检验要求 3
5、建筑地基处理技术规范(JGJ79-2002)要求 5
二、钻孔灌注桩施工方法及规范要求 8
1、施工方法 8
2、钻孔桩施工控制重点 8
3、钻孔灌注桩施工工艺及施工措施 8
4、针对性技术措施 15
5、公路桥涵施工技术规范(JTJ 041-2000)要求 22
三、水泥搅拌桩施工方法及规范要求 32
1、施工方法 32
2、水泥搅拌桩施工工艺 32
3、水泥搅拌桩施工注意事项 35
4、建筑地基处理技术规范(JGJ79-2002)要求 36
一、水泥粉煤灰碎石桩(CFG桩)施工方法及规范要求
1、施工方法
CFG桩采用振动沉管灌注成桩。施工工艺流程为:设备、人员进场→测放桩位、材料采购→试桩施工→桩基顺序施工→清槽至桩顶标高凿桩头→检测→退场。
CFG桩在每个作业点施工前必须先打不少于5根的工艺试验桩,以检验机具性能及施工工艺中确定最佳的混凝土坍落度、拔管速度等参数。
2、施工工艺及技术措施
(1)准备工作:平整清理打桩场地,宽度再向处延伸3m,保证桩基的施工位置,作为施工的工作垫层。根据设计文件,按桩间距布置准确测放桩位,将打桩机及其配套机具运至施工现场安装调试完好。桩管垂直对准桩位(活瓣桩靴闭合)。
(2)沉管:启动振动锤将桩管振动入土中,达到设计深度,使桩管周围的土受到挤密或挤压;沉管过程中做好记录,每沉 1m记录电流表上电流1次,对土层变化处予以说明;振动沉管至设计深度,停机。
(3)投料:停机后立即向管内投料,混合料搅拌必须进行集中拌和,按照配合比进行配料,每盘料搅拌时间按照普通砼的搅拌时间进行控制。一般控制在90~120秒,具体搅拌时间根据实验确定,电脑控制和记录,加水量按坍落度3cm~5cm控制,成桩后浮浆厚度不超过20 cm。
(4)拔管:启动马达,留振5s~10s后再开始拔管, m~ m/min。拔管过快易造成局部缩径或断桩;拔管太慢,振动时间过长,会使桩顶浮浆增厚,易使混合料离析。拔管过程不允许反插。
(5)封顶:沉管拔出地面,确认成桩符合设计要求后,用碎石或级配砂石封顶。然后移机进行下一根桩的施工。
(6)施工过程中,抽样做混合料试块,一个台班做一组(3块),试块尺寸为15cm×15cm×15cm,并测定28天抗压强度。
(7)填土施工:CFG桩28天抗压强度达到7MPa开始填土。
3、施工要点
(1)连打作业时,采用从中心向外推进施工,或从一边向另一边推进施工,相邻桩必须间隔跳打,以防止土体隆起变形,出现桩体错位及穿孔、斜孔现象。
(2)严格控制拔管速率、高度。桩管内灌满混合料后,先振动5s~10s,再开始边振边拔,以防止桩底出现吊脚现象。拔管过程中,应分段添加混合料,确保桩管内混合料始终不低于地表面,以保证桩身的完整性。拔管速率控制在
~,当拔管通过淤泥夹层时,适当放慢拔管速率,以防止桩身出现缩颈、断桩。
(3)混合料坍落度控制在3cm~5cm,桩位偏差不大于100mm,桩身垂直度偏差不大于1%。
(4)拔管过程避免反插。在拔管过程中若出现反插,由于桩管垂直度的偏差,容易使土与桩体材料混合,导致桩身掺土影响桩身质
量,应避免反插。
(5)在已成桩的桩顶埋设标尺,观察施工对已成桩的挤压情况,防止已成桩受挤压而断裂。
(6)施工中应详细记录沉桩深度、制桩时间、每次混凝土灌入量、反插次数,以备出现问题时查找资料。
4、CFG桩质量检验要求
(1)原材料检测
水泥:按验标规定检测强度、安定性、凝结时间,抽样检测一组,监理单位见证检验。
粗细骨料:按验标规定检验含泥量、颗粒级配,抽样检测一组,监理单位见证检验。
(2)施工质量检验
A、所用的水泥和粗细骨料品种、规格及质量应符合设计要求;
检验数量:同一产地、品种、规格、批号的水泥,每200t为一批,不足200t时也按一批计。同一产地、品种、规格且连续进场的粗、细骨料,分别每
400m3为一批,当不足400m3时也按一批计。各种原材料每批抽样检验1组。
检验方法:检查产品质量证明文件。在水泥库抽样检验水泥强度、安定性、凝结时间,在料场抽样检验粗细骨料含泥量、筛分试验颗粒级配。
B、CFG桩混合料坍落度应按工艺性试验确定并经监理工程师批准的参数进行控制;
检验数量:每台班抽样检验3次。
检验方法:现场坍落度试验。
C、CFG桩混合料强度应符合设计要求;
检验数量:每台班做一组(3块)试块。
检验方法:制作混合料试块,进行28天标准养护试件抗压强度检