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如何有效实施准时化生产方式
目录
序言丰田准时化生产方式对我国企业的启示
第一章准时化生产方式概论
第一节准时生产方式的核心思想与目标
第二节准时化生产方式实施手段
第三节准时化生产方式与看板管理
第四节准时化生产方式的质量保证
第二章准时化生产方式的实施
第一节准时化生产方式的技术体系
第二节全面质量管理与准时化生产方式
第三节全员参加的现场改善活动
第四节外部协作关系与准时化生产方式
第五节导入准时化生产方式的一般步骤和顺序
第三章集成 JIT 和 MRP
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第一节制造资源计划(MRP)
第二节准时制生产(JIT)
第三节 JIT 与 MRP 的区别
第四章在 ERP 的运用中实现 JIT 生产
附:案例与图表
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序言
文章以系统科学理论为指导,全面系统地分析研究了丰田公司的“准时化生产方式(JIT)”
技术支撑体系,特别着重分析了构成这一技术支撑体系的每一个技法的特殊作用,以及各个技法
间的相互关系,以便使我们更好地理解丰田生产体系,并为实施准时化生产奠定基础。
准时化生产方式(Just-in-time,JIT)是日本丰田汽车公司创立的一种独具特色的现代
化生产方式。它顺应时代的发展和市场的变化,经历了 20 多年的探索和完善,逐渐形成和发展
成为今天这样的包括经营理念、生产组织、物流控制、质量管理、成本控制、库存管理、现场管
理和现场改善等在内的较为完整的生产管理技术与方法体系。
准时化生产方式诞生在丰田公司,但它并不是仅适用于汽车生产。事实上,准时化生产方式
作为一种彻底追求生产过程合理性、高效性和灵活性的生产管理技术,它已被应用于日本的许多
行业和众多企业之中。同样,它的基本思想、基本原理和基本枝法对我国企业的生产方式和管理
方法的现代化具有重要的借鉴意义和参考价值。
实际上,早在 80 年代初,丰田准时化生产方式就被介绍到了我国。遗憾的是,当时我们误
认为准时化生产方式就是“看板管理(Kanban)”。我们的一些企业曾简单地模仿传递看板,但
并未见到成效,于是就草率地把它否定了。实践表明,如果没有生产经营观念的彻底转变和管理
意识的彻底更新,没有对准时化生产方式进行系统性研究,而仅仅是模仿某个单项技法,准时化
生产是不可能实现的。因此,在借鉴丰田生产方式时,我们首先对其进行系统性的研究是极为重
要和必要的。
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第一章准时化生产方式概论
准时生产方式(Just In Time 简称 JIT),是日本丰田汽车公司在 20 世纪 60 年代实行的一
种生产方式,1973 年以后,这种方式对丰田公司渡过第一次能源危机起到了突出的作用,后引起
其它国家生产企业的重视,并逐渐在欧洲和美国的日资企业及当地企业中推行开来,现在这一方
式与源自日本的其它生产、流通方式一起被西方企业称为“日本化模式”,其中,日本生产、流
通企业的物流模式对欧美的物流产生了重要影响,近年来,JIT 不仅作为一种生产方式,也作为
一种通用管理模式在物流、电子商务等领域得到推行。
在 20 世纪后半期,整个汽车市场进入了一个市场需求多样化的新阶段,而且对质量的要求
也越来越高,随之给制造业提出的新课题即是,如何有效地组织多品种小批量生产,否则的话,
生产过剩所引起的只是设备、人员、非必须费用等一系列的浪费,从而影响到企业的竞争能力以
至生存。在这种历史背景下,1953 年,日本丰田公司的副总裁大野耐一综合了单件生产和批量生
产的特点和优点,创造了一种在多品种小批量混合生产条件下高质量、低消耗的生产方式即准时
生产。JIT 指的是,将必要的零件以必要的数量在必要的时间送到生产线,并且只将所需要的零
件、只以所需要的数量、只在正好需要的时间送到生产。这是为适应 20 世纪 60 年代消费需要变
得多样化、个性化而建立的一种生产体系及为此生产体系服务的物流体系。
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第一节准时生产方式的核心思想与目标
核心思想
在 JIT 生产方式倡导以前,世界汽车生产企业包括丰田公司均采取福特式的“总动员生产方
式”,即一半时间人员和设备、流水线等待零件,另一半时间等零件一运到,全体人员总动员,
紧