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注塑常见不良原因和改善对策
授课对象:注塑班长、注塑技术员
H录
似 2
二、充填不足 3
三、毛边 3
四、气泡 4
五、缩痕 5
六、流痕 5
-匕、麵 6
八、开裂和白化 7
九、光泽度不良 7
十、变形和翘曲 7
十一、熔接线 7
十二、银线 9
十三、烧焦 9
十四、黑条(点) 10
十五、射出成型缺陷对策表 11
一、包风:
(1) 现象:空气或气体不及排出,被熔胶波前包夹在型腔内。
(2) 可能原因:
射出成型机
1. 射速过高。
制品
1. 壁厚差异太大。
壁厚差异太大时,薄壁处塑流迟缓,熔胶循厚壁快速超前,有可能对模穴中空气或气体进行包抄,形成包风
模具
1. 浇门位界不当。
浇口位置不当吋,槊流有可能包抄空气或气体,形成积风。更改浇口位置,
可以改变充填模式,包风有可能避免。
2. 流道(Runner)或浇U尺、j*不当
多浇门设计时,流道或/和浇门尺寸如果不当,塑流冇讨能包抄空气或气体,形成包风。
3. 排气不良
若是排气不良,波前收口处会卷入空气或气体,形成包风。
(3) 解决方法:
1. 降低射速。
2. 检讨制品设计。
3. 检讨模具设计。(浇口、流浇道、排气......)
二、充填不足:
(1) 现象:树脂没宥完全充填到模具型腔角落。
(2) 可能原因:
1. 树脂的流动性不足,lAl压不足。
2. 可塑性不足。
3. 气体、空气造成注射不足(逃气)。
(3) 解决方法:
1. 提高最人射出压力和射出速度,提髙模具温度和树脂温度。
2. 提髙背压,提高料管温度。
3. 减慢射速、减小锁模力。
三、毛边:
(1) 现象:熔融树脂流入模具的分割而和型茌的接合而等间隙成形后会发生毛边。
(2) 可能原因:
射出成型机
1. 锁模力不足。
锁模力不足吋,模板冇可能被模穴内的高压撑开,熔胶溢出,产生毛边。
2. 槊料计量过多。
塑料计量过多,过量的熔胶被挤入模穴,校板有可能被模穴内的高压撑开,熔胶溢出,产生毛边。
3. 料管温度太高或太低。
料管温度太高,熔胶太稀,容易渗入模穴各处的间隙,产生毛边。
4. 射压过髙。
5. 射速过髙或过低。
6. 保压压力太大。
7. 滞衔时间太长或太短。
塑料在料管或/和热浇道屮滞沼时间太长,会使得塑胶变稀,烙胶容易渗入模穴各处的间隙,产生毛边。停衍时间太短,烙胶温度太低,熔胶太稠,须髙压冰能填模,模板冇可能撑开,熔胶溢出,产生毛边,
(3) 解决方法
1. 确认锁模力是否足够。
2. 确汄计呈位置是否正确。
3. 降低树脂温度和模具温度。
4. 检査射出压力是否适当。
5. 调幣射速。
6. 变更保压压力或转换位置。
四、气泡:
(1) 现象:在成型品lAl部出现的空洞,山於成型品的体积收缩差引起厚度部分的空洞;
树脂中的水分和气体成泡后就变成了气泡,
(2) 解决方法:
1. 对於气泡,为防止树脂的热分解而降低树脂温度,同时施加背压,防止空气进入树脂中。
2. 对於空洞,可延长保压时间,