文档介绍：失效模式、后果与严重度分析
(FMECA)
Failure Mode Effect and Criticality Analysis
§1 概述
§2 失效模式与后果分析
§3 严重度分析
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§1 概述
失效的定义:
1、设备在规定条件下,不能完成其规定的功能;
2、设备在规定条件下,一个或几个不能达到其规定值;
3、由于环境应力变化,导致功能丧失;
4、即使设备在规定条件下具有完成规定功能的能力,但因操作者的失误而造成产品功能丧失;
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失效等级:
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3
故障模式的分类
1、损坏型故障模式:裂纹、塑性变形、断裂等
2、退化型故障模式:老化、变质、表面防护脱落等
3、松脱型故障模式:松动、脱开、脱焊等
4、失调型故障模式:间隙不适、流量不当、压力不当等
5、堵塞和渗漏型故障模式:堵、渗、漏等
6、功能型故障模式:功能不正常、功能不稳定等
7、其它类型故障模式:润滑不良等
故障模式的比率
故障模式比率——产品出现失效模式的百分比
进一步分析失效原因,采取预防措施的可靠依据
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4
轴承
离合器
连接器
齿轮
发电机
电位器
继电器
腐蚀
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蠕变
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-
-
-
-
-
形变
20
-
侵蚀
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疲劳
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摩擦
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氧化
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绝缘
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-
10
裂痕
-
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-
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-
磨损
60
25
断裂
-
20
15
其它
-
-
-
几种机械零部件的失效模式及其比率
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§2 失效模式与后果分析
一、FMEA
FMECA
FMEA 失效模式与后果分析
CA 严重度分析
功能FMEA
硬件FMEA
设计初期
复杂系统
1、功能FMEA和硬件FMEA
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2、FMEA 程序
FMEA基本程序:
1、确定失效模式
2、绘制系统功能图和可靠性框图
3、确定工作参数和功能
4、查明所有失效模式、发生原因及后果
5、按可能的最坏后果评定失效模式的严重性级别
6、确定失效模式的检测方法及补救预防措施
7、提出修改方案及其他措施
8、提交分析报告
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7
输
入
原
始
资
料
分析系统结构及各组成部分功用
构造系统的可靠性框图
列出各功能级的失效模式机理效应
研究失效检测方法
可能的预防措施
致命性分析
失效模式概率
致命度的估计
输出填写FMECA表格
FMECA分析过程
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8
零件材料失效原因的分类
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断裂分类:
根据裂纹发展过程
沿晶断裂
穿晶断裂
根据受载性质
疲劳断裂
静载断裂
冲击断裂
根据完全断裂前的宏观变形
脆性断裂
韧性断裂
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