文档介绍：FMEA
失效模式分析
FMEA 定义
FMEA 样式
FMEA 制作顺序
FMEA 和其他工具的联系
FMEA 制作练****br/>目录
FMEA 是Failure Mode and Effect Analysis的缩写,通常翻译为
失效模式及影响分析,最早用于20世纪60年代Apollo 计划期间的宇宙航空
工业,1974年美国海军应用FMEA开发了MIL-STD-1629 ,在20世纪70年代后期,
由于成本驱动而应用于汽车工业。
定义
目的
把握产品或服务可能发生的不良或流程可能发生的错误等情况,预测其潜在原因和相关的风险
优化为减小风险而采取的措施
评价产品/流程设计的验证计划或当前的管理计划
通过事前预测产品或服务流程设计中可能发生的故障/不良类型/问题点等,并评价其风险优先度,从而对事前预防起到一定的作用
主要考虑事项
FMEA
风险从何而来?
模糊的作业标准
差的管理计划和标准作业程序
原材料的散布
差的规格限(设计造成)
测量散布(生产线上和QC)
设备的可靠性差
潜在的安全危险
不明确的顾客期望
差的流程能力
风险的集合
FMEA
危险存在哪里?
新员工的不熟练
债券/库存帐本和实物的不一致
惯性业务处理
VOC等缺乏调查,确认推测的问题陈述
必要情报的调查不足
Excel 计算式的错误
签约部门的签约条件危险
不知道顾客的价值期望
无优先次序的业务处理
危险的集合
FMEA
FMEA的优点
●有利于提高产品的品质,信赖性,安全性
●有利于提高公司的形象和竞争力
●提高顾客满足度
●节约产品开发时间和费用
FMEA
FMEA的输入与输出
PROCESS MAP
QFD
风险分析
过去失败事例
工程履历
找出故障,查明原因及防止再发生的措施计划
相关对策的记录
输入
输出
FMEA
FMEA的实施时期
-FMEA在产品或流程开发设计的任何阶段都可以运用,但运用
的最佳时期通常有如下几种情况:
-当进行新产品/新流程开发时;
-当产品/流程的水平较低,需要修正时;
-因新设备的导入,预想有流程变化时;
-因开发/环境的变化,预想有流程变化时;
-因改进事项,预想有潜在风险时;
-如果不是第一次做FMEA,可以利用以前的有关信息,进行必
要的修正即可,反正FMEA不是一成不变的,应该是不断完善的
FMEA
系统FMEA(SFMEA)
在早期产品概念设计阶段用来分析系统和子系统的
集中于潜在的与系统功能相关的由设计造成的失败模式
设计FMEA(DFMEA)
在产品投产之前,用于分析产品设计中的潜在故障类型
集中于产品功能
流程FMEA(PFMEA)
用于分析制造流程中因不遵守设计的事项或规格而可能发生的潜在故障类型时
集中于工程输入
软件FMEA
用于分析与软件(Software)相关的潜在故障类型时
FMEA的类型
FMEA
各种FMEA之间的联系性
失效模式
影响
原因
失效模式
影响
原因
失效模式
影响
原因
系统FMEA
设计FMEA
流程FMEA
FMEA