文档介绍：机械制造技术基础
课程设计说明书
设计题目:××零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计
操纵杆支架加工工艺规程设计及钻孔夹具设计
[摘要]此次设计是对拨叉零件的加工工艺和夹具设计,其零件为铸件,外形较小,除2-Φ20孔公差要求较严格外,其它加工面公差要求较低,并且无位置度要求,但是为了满足装配性能,根据现场实际,在加工过程中要制定工艺基准,并制定出工艺公差,利用工艺基准来加工后续工序。
[关键词] 操纵杆支架加工工艺专用夹具设计
目录
第一章 序言 4
第二章零件的分析 5
零件的作用 5
零件的工艺分析 5
第三章工艺规程设计 6
确定毛坯制造形式 6
选择定位基准 6
选择加工方法 6
制订工艺路线 7
确定加工余量及毛坯尺寸 8
工序设计 8
确定切削用量和基本时间 9
第四章夹具设计 12
接受设计任务、明确加工要求 12
确定定位方案、选择定位原件 12
确定加紧方案、设计夹紧机构 13
确定导向方案和导向元件 13
夹具体设计 14
夹具精度分析 14
绘制夹具装配图,标注有关尺寸和技术要求 14
结论 16
序言
机械制造工艺学课程设计是我们融会大学所学的《机械制造工艺学》、《机械制造装备设计》等知识后,将理论与实践相结合对专业知识的综合运用训练,并且为我们以后做好毕业设计进行一次综合训练和准备。通过机械制造工艺学课程设计,应该得到下述各方面锻炼:
1、能熟练的运用机械制造工艺学的基本理论和夹具设计原理的知识,正确地解决一个零件在加工中的定位,夹紧以及合理制订工艺规程等问题的方法,培养分析问题和解决问题的能力。
2、通过对零件某道工序的夹具设计,学会工艺装备设计的一般方法。通过亲手设计夹具(或量具)的训练,提高结构设计的能力。
3、课程设计过程也是理论联系实际的过程,并学会使用手册、查询相关资料等,增强我们解决工程实际问题的独立工作能力。
第二章零件的分析
零件的作用
题目所给定的零件是汽车换挡部分的操纵杆支架,它的主要作用是固定操纵杆,使其在行驶过程中牢固可靠。零件上的3-Φ11孔用螺栓固定在底座上,操纵杆用Φ20的定位销固定在支架上,并且在换挡时依靠利用36槽轨迹不会引起偏差。
零件的工艺分析
操纵杆支架共有4组加工表面,分析如下:
(1)2-Φ20孔,
(2)支架底面
(3)36槽
(4)3-Φ11孔
此零件外形较小,图中除2-Φ20孔,公差要求较严格外,其它加工面公差要求较低,并且无位置度要求,但是为了满足装配性能,根据现场实际,在加工过程中要制定工艺基准,并制定出工艺公差,利用工艺基准来加工后续工序。
第三章工艺规程设计
确定毛坯制造形式
零件的轮廓尺寸不大,故可采用精铸件,这从提高生产率、保证加工精度上考虑也是应该的。
选择定位基准
定位基准的选择是工艺规程制订中的重要工作,它是工艺路线是否正确合理的前提。正确与合理的选择定位基准,可以确保加工质量,缩短工艺过程,简化工艺装备结构与种类、提高生产率。
(1)粗基准的选择:
对于零件而言,尽可能选择不加工表面为粗基准。而对于有若干个不加工表面的工件,则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面做粗基准。因为铣底面时要保证54±,所以以2-R20外圆表面为粗基准。
(2)精基准的选择:
精基准的选择有利于保证加工精度,并使工件装夹方便。在选择时,主要应该考虑基准重合、基准统一等问题。当设计基准与工序基准不重合时,应该进行尺寸换算。精基准选择为底面及3-Φ11孔。
选择加工方法
平面的加工
平面的加工方法很多,有车、刨、铣、磨、拉等。对于本支架,底端面的粗糙度要求Ra25um,精度要求较低。故选择端铣加工方式。
孔的加工
孔的加工方式有钻、扩、镗、拉、磨等。对于本支架,3-Φ11的孔为工艺孔,所以选用钻床加工的方式。2-Φ11的孔,由于精度要求较为严格,因此选用立式铣床钻铣加工。
槽的加工
槽的加工方式有铣、磨、电火花等。对于本支架,考虑到经济性的要求,选用铣床加工。
制订工艺路线
制订工艺路线的出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为大批生产的条件下,可以考虑采用万能性机床配以专用工夹具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外,还应当考虑经济效果,以便使生产成本尽量下降。
1)工艺路线方案一
工序Ⅰ钻铣2-Φ20孔。
工序Ⅱ粗精铣底面A。
工序Ⅲ钻底面3-Φ1