文档介绍：徐塘发电有限责任公司企业标准
Q/311--2001
300MW 机组锅炉运行规程
1 范围
本规程规定了徐塘发电有限公司#4、5 炉主辅机设备的检查、启动、运行、调整、维护
及事故分析、故障处理的方法。
生产副总经理、总工程师、副总工程师、安全监察部有关专职应通晓本规程。
本规程适应于 300MW 集控主值班员、付值班员、巡检员;发电部主任、专职工程师及
有关专业人员;值长、生产工作部、检修部等有关专业人员。
2 引用标准
《电力工业技术管理法规》。
《电力安全工作规程》。
《电业生产事故调查规程》。
制造厂技术说明书。
结合现场实际和同类机组运行经验。
徐塘发电有限责任公司 2003-03-31 批准 2003-03-31 实施
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第一篇主设备规范与技术性能
3 锅炉总体及系统
锅炉铭牌见表 1
表 1 锅炉铭牌
锅炉型号 SG-1025/-M850
制造厂家上海锅炉厂
最大连续蒸发量 t/h 1025
额定蒸发量 t/h 912
过热蒸汽
出口压力(表压) MPa
出口温度℃ 540
流量 t/h 829
进/出口压力(表
MPa
压)
再热蒸汽
进/出口温度℃ 327/540
排烟温度(修正后) ℃ 129
给水温度℃ MCR:280 ECR:273
设计效率 MCR:% ECR:%
制造日期 1999 年 3 月
投产日期 2002 年 3 月
锅炉设备简介
本公司#4、5 机组所配锅炉为上海锅炉厂采用美国燃烧工程公司的转让技术设计制造的,
型式为亚临界压力中间一次再热控制循环炉,单炉膛∏型露天布置,全钢架悬吊结构,固态排
渣。
炉膛宽 14022mm,深 11760mm,宽深比 :1,炉顶标高 59000mm,汽包中心线标高 59920mm,
炉顶大板梁底标高 67900mm。锅炉炉顶采用全密封结构,并设有大罩壳。炉膛由Ф45×6 膜式
水冷壁组成,炉底冷灰斗角度 55°,炉底密封采用水封结构,炉膛上部布置了分隔屏、后屏
及屏式再热器,前墙及两侧墙前部均设有墙式辐射再热器,炉室下水包标高为 7340mm。
水平烟道深度为 6528mm,由水冷壁延伸部分和后烟井延伸部分组成,内部布置有末级再
热器和末级过热器。
后烟井深度 9234mm,后烟井内设有低温过热器和省煤器。
炉前布置三台低压头炉水循环泵,炉后布置两台Ф10330mm 三分仓容克式空预器,主轴垂
直布置,烟气和空气以逆流方式换热。
锅炉采用正压直吹式制粉系统,配置五台 ZGM-95 型中速磨煤机,布置在炉前,四台磨煤
机可带 MCR 负荷,一台备用。燃烧器采用四角布置,切向燃烧,每台磨煤机出口由 4 根煤粉管
道接至一层煤粉喷咀。最上层燃烧器喷口中心线标高 26160mm,距分隔屏屏底距离 19660mm,
最下层燃烧器喷口中心标高 20024mm,至冷灰斗转角距离为 4494mm,每角燃烧器风箱中设有三
层启动及助燃油枪。
锅炉钢架为全钢架,采用高强度螺栓连接,整台锅炉共设置 18 层平台,其中 6 层刚性平
台,为便于操作,个别地方还设置了局部平台。除渣斗装置及空预器外,锅炉所有重量都悬吊
在炉顶钢架上。
过热器的汽温调节主要采用喷水调节,再热器的汽温调节主要采用燃烧器摆动及过量空气
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系数调节,在再热器进口管道上装有事故喷水装置。
本锅炉设有容量为 5%MCR 的启动旁路系统,其作用是在锅炉启动时控制汽温、汽压,缩短
启动时间,提高运行的灵活性。
锅炉设置了膨胀中心,运行时整台锅炉以膨胀中心为原点进行膨胀,锅炉垂直方向上的膨
胀零点设在炉顶大罩壳顶部,锅炉深度和宽度方向上的膨胀零点设在炉膛中心,在炉膛高度方
向设有三层导向装置,以控制锅炉受热面的膨胀方向和传递锅炉水平载荷。
炉膛及后烟井四周设有绕带式刚性梁,以承受正、负两个方向的压力,炉膛部分布置了
22 层刚性梁,后烟井尾部布置 11 层刚性梁,刚性梁最大允许间距为 3300mm。
炉膛灰斗底部出渣采用刮板捞渣机连续排渣,灰斗存渣容积能满足不小于 4 小时的排渣
量。
炉膛部分布置有 56 只墙式吹灰器,炉膛上部及对流烟道区域内布置 40 只长行程伸缩式吹
灰器,每台空预器烟气出口端布置有一只伸