文档介绍：火焰切割工艺汇总
火焰切割精度是指被切割完的工作几何尺寸与其图纸尺寸对比的误差关系,
切割质量是指工件切割断面的表面粗糙度、切口上边缘的熔化塌边程度、切口下
边缘是否有挂渣和割缝宽度的均匀性等。而火焰切割精度依靠其工艺参数来保
证,影响火焰切割的主要因素有以下几种:
1、可燃气体种类;2、割炬型号;3、切割氧纯度、压力、流量、氧流形状;
4、切割速度、倾角;5、火焰调整;6、预热火焰能率;7、割嘴与工件间
的倾斜角、割嘴离工件表面的距离等。
其中切割氧流起着主导作用。切割氧流既要使金属燃烧,又要把燃烧生成的
氧化物从切口中吹掉。因此,切割氧的纯度、流量、流速和氧流形状对火焰切割
质量和切割速度有重要的影响。
一、可燃气体种类
火焰切割中,常用的可燃性气体有乙炔、煤气、天然气、丙烷等,国外有些
厂家还使用 MAPP,即:甲烷+乙烷+丙烷。一般来说,燃烧速度快、燃烧值高的
气体适用于薄板切割;燃烧值低、燃烧速度缓慢的可燃性气体更适用于厚板切割,
尤其是厚度在 200mm 以上的钢板,如采用煤气或天然气进行切割,将会得到理想
的切割质量,只是切割速度会稍微降低一些。
相比较而言,乙炔比天然气要贵得多,但由于资源问题,在实际生产中,一
般多采用乙炔气体,只是在切割大厚板同时又要求较高的切割质量以及资源充足
时,才考虑使用天然气。
二、割炬型号
被割件越厚,割炬型号、割嘴号码、氧气压力均应增大,氧气压力与割件厚
度、割炬型号、割嘴号码的关系详见下表
三、切割氧纯度、压力、流量、氧流形状
切割氧纯度
氧气的纯度对氧气消耗量、切口质量和气割速度也有很大影响。氧气纯度降
低,氧气中的杂质如氮等在气割过程中会吸收热量,并在切口表面形成气体薄膜,
阻碍金属燃烧,会使金属氧化过程缓慢、切割速
度大为降低、割缝也随之变宽、切割面粗糙、切
口下缘沾渣,而且氧气消耗量的增加。图为氧气
纯度对气割时间和氧气消耗量的影响曲线,1 表
示气割时间;2 表示氧气消耗量。在氧气纯度为
%~%的范围内,氧气纯度每降低 l%
时,气割 1m 长的割缝,气割时间将增加 10%~
15%;氧气消耗量将增加 25%~35%。
因此,气割用的氧气的纯度应尽可能地提高,
一般要求在 %以上。若氧气的纯度降至 95%
以下,气割过程将很难进行。要获得无粘渣的气
割切口,氧气纯度需达到 %。
采用液氧切割,虽然一次性投资大,但从长
远看,其综合经济指标比想象的要好得多。

切割氧压力
当割件较薄时,切割氧压力可适当降低。但切割氧的压力不能过低,也不能
过高。若切割氧压力过高,则切割缝过宽,切割速度降低,不仅浪费氧气,同时
还会使切口表面粗糙,而且还将
对割件产生强烈的冷却作用。若
氧气压力过低,会使气割过程中
的氧化反应减慢,切割的氧化物
熔渣吹不掉,在割缝背面形成难
以清除的熔渣粘结物,甚至不能
将工件割穿。
随着切割氧压力的提高,氧
流量相应增加,因此能够切割板
厚度随之增大。但压力增加到一
定值,可切割的厚度也达到最大
值,再增大压力,可切割的厚度
反而减小。切割氧压力对切割速
度的影响大致相同。
由图可见,用普通割嘴气割时,在压力较低的情况下,随着压力增加,切割
速度也提高,但当压力超过以后,切割速度反而下降;再继续加大压力,
不但切割速度降低,而且切口加宽,切口断面粗糙。用扩散形割嘴气割时,如果
切割氧压力符合割嘴的设计压力,则压力增大时,由于切割氧流的流速和动量增
大,所以切割速度比用普通割嘴时也有所增加。
切割氧气压力的推荐值
板厚/mm 切割氧压力/MPa
3-12 -
12-30 -
30-50 -
50-100 -
100-150 -
在实际切割工作中,最佳切割氧压力可用试放“风线”的办法来确定。对所
采用的割嘴,当风线最清晰、且长度最长时,这时的切割压力即为合适值,可获
得最佳的切割效果。

切割氧流量
切割厚度 12mm 钢板时氧气流量对切割速度的影响如图所示。由图可见,随
着氧流量的增加,切割速度逐渐增大,切割速度提高,但超过某个界限值反而降
低。因此,对某一钢板厚度存在一个最佳氧流量值,此时不但切割质量最高,而
且切割质量最好。

四、切割速度、倾角
切割速度
切割速度与工件厚度、割嘴形式有关,一般随工件厚度增大而减慢。