不锈钢抛光新工艺.doc

文档介绍：不锈钢抛光新工艺
为了提高不锈钢制品的耐蚀性及装饰性,需要对不锈钢表面进行抛光。目前,使用的有手工、机械、化学三种抛光和电化学抛光。
由于现有的不锈钢电抛光液都采用磷酸和铬酐,在抛光和清洗过程中有不少铬(Ⅵ)及磷酸根在废水中排出,造成环境污染,通过试验,推荐下列配方和工艺条件。
1 2 3
H3PO4(%) 40-50 20-30
H2SO4(%) 15-20 20-30
HNO3(%) 10-15
高氯酸(%) 8-10
冰醋酸(%) 余量
H2O 余量余量
添加剂适量糊精适量甘油 A添加剂少量
t(℃) 60-70 65-70 常温
Da(A/dm2) 20-30 15-30 10-30
T(min) 3-5 3-8 3-5
环保型电抛光液配方1、2不用铬酐,磷酸用量少,这种配方减少了污染排放。配方3完全不用磷酸和铬酐,解决了废水排放的环境问题,是一种全新型的无污染的环保型电化学抛光剂,其工艺流程如工艺如工艺条件与原有的基本相同,抛光效果也基本相同,保证了抛光质量。
在生产过程中不锈钢表面容易出现一些黑色氧化皮或是微观不平等,影响其使用价值。只有对其再加工如机械抛光、化学抛光和电化抛光处理来提高其自身价值,因此推荐以下的工艺或许可获得较好的效果。
化学去油→水洗→酸洗→水洗→化学抛光→水洗→电抛光→水洗→钝化→水洗→烘干→检验。
化学抛光:30%H2O2 150-220ml / L;H2SO4 约5 ml / L;稳定剂 10g / L;T 50-70℃;t 5-10min;
电化学抛光:85% H3PO4 600ml / L;94%H2SO4 300ml / :L;丙三醇 30ml / L;糖精2-4g / L;DA30-60A/ dm2;T 50-70℃;t 5-8 min;
钝化:CrO3 100-150g / L;H2SO4 1-5ml / L;室温10-20℃。
一、特点
1、抛光效率高,数分钟内可抛光至镜面光亮,且抛光深度强,抛光后光泽保持长久不变。
2、抛光液磷酸含量低,成本低,较一般使用的传统抛光液低30%以上。
3、抛光电流密度小,电压低,电能消耗较传统工艺低1倍左右。
4、抛光液稳定容易维护管理。
5、适用18-8类型奥氏体不锈钢抛光,也适用镍基合金抛光。
二、抛光液组成和操作条件
浓磷酸(比重 ) 510ml/L
浓硫酸() 395ml/L
WB-260添加剂 50ml/L
水 50ml/L 50g/L
温度 50–75℃最佳60–65℃
阳极电流密度,DA 6–15A/dm2 最佳10–12A/dm2
电压 5–8 伏
抛光时间 3–5分钟
阴极材料铅或铅合金
阴极面积∶阳极面积 2–3∶1
三、开槽步骤
WB-260添加剂是一种表面活性剂,在其使用初期电解抛光时会产生大量泡沫,因此抛光液液面与抛光槽顶部之间的距离不应≤15cm。准确计算将欲配制的电解抛光液的体积,再根据抛光液组成将所要加入的抛光液各组分按下列顺序加入抛光槽内。
1、注入所需水量。
2、加入所需磷酸量。