文档介绍：7号高炉低成本冶炼实践
武连海, 韩旺学
(嘉峪关三威铁合金冶炼有限公司, 甘肃嘉峪关735100)
摘要:介绍了7 号高炉自开炉以来降低生产成本的过程。通过细化管理,合理搭配使用现有资源,优化炉料结构,逐步降低焦比,吨铁成本大幅下降,有效地完成了挖潜增效的目标。
关键词:高炉焦比成本硅石
7 号高炉设计炉容 2 500 m3,设计燃料比 550 kg/t,入炉品位 55%。面对生产形势的变化,7 号高炉的吨铁成本优势已无法满足的降本创效需求,必须转变生产组织理念。
目前依靠优化经济技术指标,同时采取合理搭配使用原燃料和控制合理操作参数等各项措施,促进成本降低,吨铁原燃料成本由2011年 11月的 2 元/t 降低至 2 281 元/t, 元/t,创效显著(见表 1)。
对比分析表 1 可见,原燃料成本下降 元/t。其中,燃料成本降低 元/t,原料成本降低 。7 号高炉指标逐步优化,入炉焦比由 2011 年11月份的 kg/t 降到了 2012 年 2 月份的 kg/t,下降了 kg/t,煤比仅升高了 7 kg/t,煤比上升的幅度远小于焦比下降幅度,可见煤气利用水平大幅改善。原料成本的降低主要是合理搭配使用低品质矿,使用经济合理的入炉原料结构。7 号高炉以炉况顺行为保障,优化入炉原燃料结构降低吨铁成本的效果是显著的。
1燃料成本
高炉燃料成本主要包括焦炭成本与喷吹成本,其中焦炭成本是降低燃料成本的关键。7 号高炉以提高煤气利用降低焦比为主,优化配煤结构降低喷吹成本为辅,并提高焦丁比消化返焦,使燃料成本大幅下降。以 2011 年 12 月至 2012 年 2 月为对比期,以周为单位,燃料成本分析见图 1。
7号高炉自开炉以来,主要使用“焦 5 矿 3”和“焦 6 矿 4”的装料制度,边缘与中心两股气流合理,炉况顺行情况较好,但由于矿平台较窄,批重较小,煤气利用不理想,各项指标徘徊在低水平,不利于降焦增效。
进入 2012 年 1 月后,7 号高炉大胆尝试以“焦 6 矿 5”作为正常生产的主要装料制度,为防止由于矿平台向中心延伸影响中心气流,中心区域焦炭角差改为3°,布料角度逐步整体提高了2°,布料外角由 38°提至 40°,同时因富氧量的增加与进风面积的扩大,很好的平衡了中心与边缘气流,兼顾了顺行与提高煤气利用。
装料制度调整后指标优化,入炉焦比由 394 kg/t 降至 375 kg/t。
为抑制强烈的煤气流冲刷 5 段冷却壁,防止该段冷却壁进一步破损,同时进一步疏导中心气流,下部送风制度也随之调整。改用加长风口抑制边缘煤气流,吹透炉缸中心;扩大进风面积减小风阻,争取风量,为提高煤气利用奠定基础。
提高顶压有易于降低煤气流速,促进间接还原,提高煤气利用。同时在提高顶压而不提高风压的情况下,全压差降低,有利于改善料尺工作状态,稳定炉况。2011年 12 月 29 日开始对 7 号高炉进行提顶压试验,经过对炉顶设备承载能力确认后,炉内通过装料制度的调整,拓宽布料平台,在争取风量的条件下, MPa 分两次提高至 MPa,各项经济技术