文档介绍：目录
1. 工程概况3
2. 人工挖孔灌注桩施工方法3
. 施工测量3
. 人工挖孔桩成孔施工3
. 桩基施工注意事项3
. 桩基人工成孔施工3
. 护壁施工4
. 终孔检查5
. 挖孔注意事项6
. 质量标准6
. 人工的挖孔桩钢筋笼制作安装6
. 钢筋笼制作6
. 钢筋笼绑扎施工方法6
. 钢筋笼吊装施工方法7
. 钢筋笼制作允许偏差7
. 人工挖孔桩桩身砼施工8
. 桩心混凝土浇灌8
. 桩身混凝土浇筑8
. 基桩检测8
. 砼试块检测8
3. 确保质量的技术措施9
4. 确保安全的技术措施10
. 安全技术措施:10
. 安全管理制度:10
. “三宝、四口、五临边”的管理11
. 施工用电11
. 施工机械11
. 搅拌机11
. 钢筋机械11
. 木工机械12
. 潜水泵12
5. 成品保护12
工程概况
本工程采用人工挖孔灌注桩、独立柱基及条形基础。人工挖孔灌注桩以中风化泥质石灰岩为持力层。桩端全截面嵌入该层内,,地基承载力特征值为3000KPa。桩径D为1~,一共521根,开挖深度大多数为7-12m,。
本工程人工挖孔灌注桩桩身砼强度为C25和C30,独立柱基及条形基础为C30。,钢筋采用HPB235、HRB335、HRB400钢材。
人工挖孔灌注桩施工方法
施工测量
该工程拟投入的仪器主要有经纬仪和自动安平水准仪等。
开挖前应根据场区平面控制网,定出单体轴线控制点,作为轴线控制和放样的依据。用经纬仪测出各控制线及轴线,用钢卷尺丈量各桩心位置,为了便于轴线、桩中心和垂直度复核,于各桩四周定四根木桩控制轴线位置,书面报请监理复核,认定签字后开始护壁第一模施工,第一模施工时混凝土护壁应高出自然地面200mm。护壁第一节后,将各轴线及控制标高引至护壁上口用竹片钉出标准轴线或桩中心线,并用红油漆做上标记,便于桩标高及中心的控制。
人工挖孔桩成孔施工
桩基施工注意事项
每天施工前,应安排下井人员对已做护壁进行检查,在无异常样情况下,才能进行下模成孔的开挖。
桩基人工成孔施工
土方开挖(或抽水)→清孔壁、校核垂直度和桩径→混凝土护壁→下挖。
①.采用短把的镐、锹等简易工具进行人工挖土,遇到比较硬的岩层时,可用风镐或人工凿除施工。垂直运土,用人工进行垂直运土;轴线经复核无误后开始第一节开挖,每进尺1米做混凝土护壁一次,即以1米为一个施工段;当桩孔深度超过10米时用鼓风机和输风管向桩孔中送入新鲜空气,提土桶或吊笼上下保证联系通畅。
②.成孔开挖以二人为一个小组配合,每小组一天安排2~3根桩进行流水作业,施工小组以保证每根桩每天进尺一米为准。
③.开挖过程中遇到孤石或其它障碍物时,采用人工及空压机和风镐配合施工。
④.成孔过程中,地面派专人修通排水沟,及时排掉桩孔内抽出的水,从桩孔内挖出的废土或石碴由专人负责及时运出场外。
⑤.桩位、垂直度、直径校核:基桩轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的地方。开工前,经复核后应妥善保护,施工中应经常复测。第一节护壁成孔后,由现场技术人员在护壁周围用竹片定出桩位中心线,桩位轴线用正交的十字线控制,作为往下施工模板对中和桩位垂直度偏差控制的依据,直径检查用尺杆找圆周的办法进行。
检查分土方开挖、混凝土护壁二次进行,必须每段检查,发现偏差,随时纠正,保证位置准确。
护壁施工
桩护壁的砼强度等级为C25,厚度为10~15CM,钢筋为Ⅰ级钢,桩身护壁按下图施工(以下护壁按设计图纸施工):
桩截面型式
2. 砖护壁
当人工挖孔桩上部的承台底标高高于现场自然地面时,承台以上、孔口以上的部分采用砖护壁施工,砖砌体采用M5水泥砂浆砌筑240mm厚的水泥标砖砖墙。
桩身护壁大样
桩顶护壁大样
终孔检查
挖孔至设计持力层后,施工单位应进行自检评定,工程桩终孔检查内容包括桩孔中心线位移偏差、桩径偏差、终孔深度、孔底沉渣以及桩底持力层等情况,各项偏差应在设计及规范允许范围内。报监理、勘察、设计院及业主等部门核验并办理隐蔽验收签证手续。
当设计持力层经过相关部门核验后方可进行扩大头的施工,扩大头施工好后施工单位应进行自检评定,报监理、勘察、设计院及业主等部门核验办理隐蔽验收签证手续。
挖孔注意事项
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