文档介绍：1调整站间距(增加输气量):在主管线上增设副管
2天然气水合物:,但又不稳定的白色结晶体,一般用M*nH2O表示。M-水合物中的气体分子,n-水分子数
3干线输气管道的工况调节措施:①改变压缩机转速②压气站出口节流③压气站进口节流调节④进口导叶角度调节⑤回流调节
4输气站(功能):调压、净化、计量、清管、增压和冷却等。
5调压(目的):保证输入、输出的气体具有所需的压力和流量
6净化(目的):脱除天然气中固体杂质,以免增大输气阻力,磨损仪表设备,污染环境,毒害人体。
7计量(目的):气体销售、业务交接的一部分,也是对整个管道系统进行自动控制的依据。
8清管(目的):通过发送清管器以清除管内积液和污物或检测管道的损伤。
9增压(目的):为天然气提供一定的压能
10冷却(目的):将增压升高的气体温度降低下来,保证气体的输送要求。
11首站(功能):调压、计量、除尘、发送清管器、气体组分分析,气体水露点和烃露点检测等。
12中间站(功能):进行气体增压、冷却以及收发清管器。
13末站(功能):调压、除尘、计量、清管器接收等功能
14首中末站(功能)(流程切换、自动检测与控制安全保护、污油储存与阴极保护等功能
15输气站位置的确定:①各区及设备平面布置应满足工艺流程要求,尽量缩短管道长度,避免倒流,减少交叉。②分区布置,把功能相同的设备尽量布置在一个装置区。③输气站与周围环境以及各设备间在遵照有关规定,保证所要求的防火间距的前提下,布置应紧凑,同时也要保证消防、起重和运输车辆通行的道路和检修场地。④对于有压缩机的输气站,厂房内的压缩机一般成单排布置,若机组数量较多时,也可采用双排布置,以避免厂房过长而使巡回检查操作不便。⑤输气站除了有生产区外。还应设置维修间和行政办公室,它们通常单独或与仪表控制室合并在同一建筑物内。并应与压缩机房保持一定的距离,以减少噪声干扰。
16工艺流程图:为了直观表示气体在站内的具体流向,便于设计、操作和管理,需要将流动过程绘制成图形。主要反映了站的功能和介质流向,要求图形清晰易懂。
17压缩机的分类(工作原理):容积型、动力型(速度型或透平型)和热力型。
18容积型压缩机(分类):往复式压缩机和旋转式压缩机
19动力型压缩机(分类):离心式压缩机和轴流式压缩机
20驱动设备:在干线输气管道上,用来驱动输气压缩机的原动机有燃气轮机、燃气发动机和少量电动机。
21输气压缩机的选型:①应考虑管道和压缩的工艺要求、经济条件等,确定压缩机组类型、型号和规格②要求压缩机操作灵活,可调节范围宽③应根据生产特点和现场条件等具体要求,考虑压缩机的使用性能和结构参数
22除尘设备:旋风除尘器、多管干式除尘器和过滤除尘器等
23孔板流量计的流量测量原理:当流体通过节流件(标准孔板)时,在节流件前后产生压差,即通过测量压差和压力、温度来计算流量的。
24流量计的种类:孔板流量计、气体涡轮流量计、气体超声波流量计、气体涡街流量计、气体旋进旋涡流量计、气体腰轮流量计
25清管的作用:①提高管道效率②测量和检查管道周向变形③从内部检查管道金属的所有损伤④对新建管道在进行严密性试验后,清除积液和杂质
26清管设备:①清管器收发筒和盲板②清管器收发筒隔断阀③清管收发筒旁