文档介绍：河北省安装工程公司企业标准高压工业管道预制、安装施工工艺标准QJ/、安装的施工准备、操作工艺、质量标准及注意事项,以规范我公司高压工业管道预制、安装施工工艺过程,确保工程质量。、安装工程。-97《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50236-98《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范》QJ/JA0616-2006工业(公用)管道射线检测施工工艺标准QJ/JA0617-2006工业(公用)管道超声波检测施工工艺标准QJ/JA0618-2006工业(公用)管道磁粉探伤施工工艺标准QJ/JA0619-2006工业(公用)管道渗透探伤施工工艺标准QJ/JA0620-2006工业(公用)管道压力试验施工工艺标准QJ/JA0622-2006工业(公用)。、焊材、管件、阀门的合格证及材质证明进行检查。、不同规格,按照国家标准,做好焊接工艺评定。,编制焊接工艺卡,并向施焊人员进行施工技术交底。,计算出各段尺寸,选择易于现场调整的平面弯管作为封闭管段,并在图中标注“封闭”字样做好管道预制和安装的准备工作。、托架、基础复验工作。。***式喷砂机,以压缩空气为动力,采用干燥的石英砂为冲击材料,进行打砂除锈,使管道外表面呈现银白色,再涂上薄薄一层机油待探伤检验。、QJ/JA0619《工业(公用)管道磁粉(渗透)探伤施工工艺标准》,磁性材料采用磁轭法进行表面探伤。如发现缺陷,采用板锉或磨光机处理,处理后壁厚不小于壁厚所允许的最小值,复探合格为准,否则予以报废。非磁性材料可采用萤光法进行检查。,并留出安装口余量长度,进行划线。管材下料用无齿锯或车床进行切割。管道切割要做好材质及其它标记的移植工作。,其坡口型式和尺寸应符合相应工艺评定要求。坡口表面要平整,不得有裂纹、重皮、无刺、凹凸、缩口、铁屑。,采用自制卡具在钢制平台上进行。管道预组装时,应检查总体尺寸与局部尺寸。管道预组装应方便运输和安装,组合件应有足够的刚度与强度,否则应有临时加固措施,必要时应标出吊装位置。管道对口的型式按GB50235-97规定执行,点焊要牢固。如有低合金钢管焊接后需热处理的管材,在点焊前必须预热后再时行点焊固定,以防点焊裂纹。管道预制加工后,应做好编号与标志。,根据仪表流程图和单线图标注的位置,进行画线、开孔、栽头、点焊固定焊接。,尽量放在滚动的管架上进行焊接,滚动管架能升、能降,移动方便灵活。焊接时按焊接工艺规程施焊,φ40以上的焊口,一般应氩弧焊打底,手工电弧焊盖面,φ40以下的管道焊接采用氩弧焊。,根据单线图注明焊缝号及焊工号,经质检员检查确认后由技术人员填写探伤委托单,交由探伤人员按QJ/JA0616-2006《工业(公用)管道射线检测施工工艺标准》进行探伤。,用白布检查,达到无铁锈、脏物、水分等为合格。螺纹部分应清洗干净,并进行外观检查,不得有毛刺、铁屑、砂土及螺纹缺损现象,除有脱脂要求的管道外,螺纹部分应涂抹二硫化钼。法兰密封进行着色检查,必要时进行研磨。根据单线图结合管道平面图确定管道安装位置,结合现场实际情况选择吊装机具,将管道吊装就位点焊固定。选用熟练焊工,进行固定口焊接。安放密封垫时,不得使用金属线吊放,软金属平垫应准确放入密封座中。在水平管道上安放透镜或锥形垫时,应将密封垫托至中心位置,及时拧紧螺栓,严防垫圈沉降。在拧紧螺栓时,应随时注意它的位置,防止偏离。《工业(公用)管道压力试验施工工艺标准》执行。管道吹扫按QJ/JA0621《工业(公用)管道系统吹洗施工工艺标准》执行。《工业金属管道工程施工及验收规范》、GB50236《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范》执行。。。。、管道走向、活动口位置、管道的预留长度、焊缝外观等。、坡度