文档介绍：目录工序、设备操作规程高温染缸安全操作规程常温染缸安全操作规程自动脱水机安全操作规程烘干机安全操作规程磨毛机安全操作规程高温定型机安全操作规程起毛机安全操作规程蒸化机安全操作规程烧毛机安全操作规程退煮漂联合机操作规程预缩机安全操作规程丝光机安全操作规程染色机安全操作规程轧染机安全操作规程叉车安全操作规程空压机安全操作规程锅炉安全操作规程刷毛机安全操作规程机缸工安全操作规程验布卷布机安全操作规程水洗机安全操作规程开幅机安全操作规程打浆机安全操作规程打样工安全操作规程货梯安全操作规程二、职工安全操作规程1、电工安全操作规程2、焊工安全操作规程3、食堂安全卫生操作规程4、财务室安全操作规程5、仓库安全操作规程6、门卫安全保卫操作规程7、车间工人安全操作规程8、机修工安全操作规程高温染缸安全操作规程1、应经常检查高温高压卷染机的安全阀,压力表是否灵敏有效,排气口有无杂物堵塞。2、高温高压卷染机的缸盖口必须加装阻挡蒸汽冲出的安全挡板(分固定式和插入式两种)。可从根本上杜绝蒸汽冲出引起烫伤的严重危害。3、高温高压卷染机在开缸盖前,应先放尽缸内蒸汽,在压力表指针回到零位,温度下降到80℃时,方可启盖操作,以确保安全。4、开启缸盖时,虽在龙门架上有吊钩挂好,但仍应在缸口两边放两根顶撑木柱,撑好缸盖,防止吊钩或百脚牙铸铁板断裂而造成缸盖坠落伤人事故。5、高温高压染缸上盖时,14个螺丝要全部旋紧,以达到平均受力,不得只紧固少数螺丝,而留下未紧固螺丝处的橡胶垫圈松弛的隐患,受压后容易发生垫圈弹出和蒸汽、染液冲出的危险。6、高温高压卷染机的玻璃视孔应在外口加一层防护玻璃,玻璃与玻璃之间应留有一定的间隙,以减少传热,并保护内层玻璃不受损伤。常温染缸安全操作规程压力容器操作工必须持“证”方可独立操作。操作人员应熟悉设备及容器技术特性、结构、工艺流程、工艺参数、可能发生的事故和应采取的防范措施、处理方法。设备运行启动前应巡视,检查设备状况有否异常;安全附件、装置是否符合要求,管道接头、阀门有否泄漏,并查看运行参数要求,操作工艺指标及最高工作压力,最高或最低工作温度的规定,做到心中有数。当符合安全条件时。力可启动设备,使容器投入运行。容器及设备的开,停车必须严格执行岗位安全技术操作规程,应分段分级缓慢升、降压力,也不得急剧升温或降温。工作中应严格控制工艺条件,观察监测仪表或装置,附件,严防容器超温、超压运行。工作中,应定时、定点、定项进行巡回检查。对安全阀、压力表、测温仪表、紧急切断装置及其它安全装置应保持齐全、灵敏、可靠,每班应按有关规定检查,试验。有关巡视,检查、调试的情况应载入值班日记和设备缺陷记录。发生下列情况之一者,操作人员有权采取紧急措施停止压力容器运行,并立即报告有关领导和部门: (1)容器工作压力,工作温度或壁温超过许用值,采取各种措施仍不能使之正常时; (2)容器主要承压元件发生裂纹、臌包、变形、泄漏,不能延长至下一个检修周期处理时; (3)安全附件或主要附件失效,接管端断裂,紧固件损坏难以保证安全运行时; (4)发生火灾或其它意外事故已直接威胁容器正常运行时。压力容器紧急停用后,再次开车,须经主管领导及技术总负责人批准,不得在原因未查清、措施不力的情况下盲目开车。压力容器运行或进行耐压试验时,严禁对承压元件进行任何修理或紧固、拆卸、焊接等工作。对于操作规程许可的热紧固、运行调试应严格遵守安全技术规范。容器运行或耐压试验需要调试,检查时,人的头部应避开事故源。检查路线应按确定部位进行。进入容器内部应做好以下工作: (1)切断压力源应用盲板隔断与其连接的设备和管道,并应有明显的隔断标记,禁止仅仅用阀门代替盲板隔断。断开电源后的配电箱、柜应上锁,挂警示牌; (2)盛装易燃、有毒、剧毒或窒息性介质的容器,必须经过置换、中和、消毒、清洗等处理并监测,取样分析合格; (3)将容器人、手孔全部打开,通风放散达到要求。对停用和备用的容器应按有关规定做好维护保养及停车检查工作。必要时,操作者应进行排放,清洗干净和置换。脱水机安全操作规程1、脱水机操作工上岗前要经过安全培训并考试合格方可上岗。2、脱水机操作前要先检查设备状况,如设备有隐患,不得操作设备。3、在操作时必须将衣料均衡放置,并放下盖板或盖好盖布方可启动脱水机。4、脱水机在启动阶段即出现大的振动,应立即停车,重新将衣料放均衡后再启动。机器制动前必须先拉下电源,否则制动会发生危险。5、机器运转中禁止揭开防护盖和往里投物品,并与机器保持1米以上距离,否则易发生伤害事故。6、经常检查电机防护罩、刹车、配电箱等部件,如有损坏或移位应立即报修或复位。7、保持消防通道的畅通,严禁拖车等堵塞消防通道,如地面有积水要随时清除,防止摔伤。8、操作结束后必须切断电源,清理设备。