文档介绍：磨料磨具与磨削
基本知识概述
——适宜磨工知识技能培训
(内部交流资料)
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目录‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥1
磨削与磨削机理‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥4
一、磨削概述‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥4
二、磨削过程‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥5
三、磨削几何参数‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥5
四、磨削力‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥7
五、磨削热‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥8
六、磨削液‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥10
七、砂轮的磨损‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥11
八、砂轮的修整‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥13
磨具特性选择‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥15
一、磨具概述‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥15
二、磨料的选择‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥16
三、粒度选择‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥19
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四、硬度选择‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥21
五、结合剂选择‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥23
六、组织选择‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥25
七、浓度选择‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥27
磨削缺陷分析与解决‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥28
一、磨削加工精度‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥28
二、工件表面粗糙度‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥30
三、磨削烧伤‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥34
四、磨削残余应力‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥35
五、磨削裂纹‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥36
六、磨削振纹‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥38
磨具部分质量标准与使用检验‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥39
一、磨具成品的质量检查项目‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥39
二、磨具基本尺寸的极限偏差及测量方法‥‥‥‥‥‥‥‥‥39
三、磨具形位公差及测量方法‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥44
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四、磨具的外观缺陷‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥48
五、磨具硬度检查‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥52
六、磨具平衡检查‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥53
七、磨具回转强度检查‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥55
磨具保管与安全使用‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥57
一、磨具验收和保管‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥57
二、磨具的安全使用‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥58
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磨削及磨削机理
一、磨削概述
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指用磨具进行去除材料的加工方法。
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按其加工对象可分六种基本类型:平面磨削、外圆磨削、内圆磨削、无心磨削、自由磨削、环端面磨削。按砂轮与工件相对运动关系又可分往复式、切入式及综合磨削。按工件与砂轮干涉处运动方向又可分顺磨和逆磨两种方式。轴承行业采用无心夹具磨削轴承套圈,常用顺磨方式,即砂轮与工件在切向处旋转方向相同。
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磨削主运动即砂轮高速回转。不同类型的进给形式又有不同的运动参数。外圆及内圆磨削除主运动外,还有径向进给(砂轮及工件沿其半径方向的运动)运动、轴向进给(砂轮及工件沿其轴线方向)运动、圆周运动。其中工件转速的选择原则:在保证工件表面粗糙度要求的前提下,应使砂轮在单位时间内切下最多的磨屑而砂轮磨耗最少。一般取υ砂:υ工=80~160。
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参与磨削的磨粒数极多;起切削作用的磨粒数具有特殊性质;磨粒具有一定的脆性及热稳定性;磨粒切削刃形状不规则,单颗粒切入深度小;磨具具有较好的自锐性;比磨削能大;可获得高精度低粗糙度表面。
二、磨削过程
在磨粒切削刃与工件接触的全过程中,存在三个明显不同特征的区域,即弹性滑擦区、塑性耕犁区和切削区。而磨粒进入切削区域的过程中,