文档介绍：第 29卷第 5期甘肃科技 Vol29 No5
2013年 3月 GansuScienceandTechnology Mar 2013
焊材行业焊条配粉和生产工艺除尘系统设计探讨
王全计
(酒钢集团兰州宏成环保设备有限公司,甘肃兰州 730070)
摘要:以工程实例从技术、经济角度阐述了焊条生产线粉尘治理的技术方案,通过对各个产尘点设置合理的捕集
装置,使各岗位粉尘排放浓度达到国家标准,并将回收的粉尘用于生产以提高企业效益。在通风管道和除尘设备的
选型设计中充分考虑经济性,最终使整体除尘系统良性运行,为焊条生产线的粉尘治理提供了可借鉴的经验。
关键词:焊条行业;除尘系统;除尘效率
中图分类号:X505
一般在 35~562mg/m3,有时高达 1000mg/m3 以上,
1 概述车间能见度很低,不仅影响安全生产,也严重危害职
焊条生产线的除尘长期以来一直是环保工程人工的身体健康。
员探讨的问题,原因是整个工艺产尘点多而分散,现
场生产工艺管道纵横交错,这为除尘设备及风管的 2 治理工程
布置带来一定的难度。除尘设备及风管的布置,一笔者 2006年负责酒泉钢铁集团长虹焊接材料
要不影响原料、半成品、成品的运输通道;二要不影有限公司焊条车间及配粉楼除尘系统的技术工作,
响生产设备的操作和维修空间;三要兼顾风管系统现将除尘系统的设计、施工、调试等过程中遇到的问
与风机的最佳匹配,达到除尘效率与运行费用的统题、采取的措施以及设计体会汇总如下。
一。结合一工程实例来说明这一系列问题。 21 产尘设备的分布
这是一家专业焊材生产企业,焊材综合产能 1)一楼布置 7条生产线,其中油压线 2条,螺旋
152万 t/a,焊条生产厂房面积 147万 m2,厂房为线 5条。
彩板钢结构形式。粉尘主要产生自焊条药皮的配 2)二楼布置 6台 500立升搅拌机。
料、输送过程中。焊条生产线由横竖两条线构成,横 3)三楼布置称配量斗 44台。
线是生产车间既压涂烘干工序,竖线是配粉楼,为粉 4)四楼布置混合料仓 22台。
料的混合、称配、搅拌、入料落料等工序。在生产过 22 产尘点的确定
程中,会释放出大量的有害粉尘,生产现场粉尘浓度产尘点汇总见表 1。
表 1 产尘点汇总
产尘设备产尘确定备注
每条生产线配 1台取皮机、产尘点 1处,7条线
一楼 2条油压机生产线,
共 7处。螺旋生产线有磨头磨尾 2处,5条生全部为同时工作
5条螺旋生产线
产线共有 10处,合计 17处
二楼 500立升搅拌机 6台 500立升搅拌机、每台 1处排尘口,合计 6处全部为同时工作
插板阀送料入中间称量斗时,称量斗受料产生称量斗受料 44处产尘点为同时工作,电磁翻
粉尘 44处,中间称量斗下部电磁翻板阀打开板阀打开放料时,与配料小车之间产尘点只有
三楼布置称配量斗 44台
放料时,与配料小车之间产生粉尘 44处,合计 2处(随机)同时工作,同时工作产尘点数为 46
88处处
四楼混合料仓 22台倒料混合时产尘点 22处全部为同时工作
23 产尘点粉尘捕集粉、铝粉、镍粉等),人工粉尘(如人造金红石、人造
1)产尘处粉尘可分为:(1)无机粉尘。包括矿