文档介绍：全厂工艺总流程
全厂工艺总流程说明
神华包头煤化工有限公司将在内蒙古包头市九原区建设神华包
头煤制烯烃项目,建设 180 万吨/年煤制甲醇、60 万吨/年 MTO、30
万吨聚乙烯、30 万吨/年聚丙烯、产汽 1440 吨/小时(发电 100MW)
自备热电站、4 套 6 万标立空分装置以及公用工程、辅助生产设施、
厂外工程.
全厂总工艺流程方框简图如下:

项目工艺流程简图

投煤量1500吨/天
聚
乙
30万吨/年
甲
气化原料煤甲醇制烯烃烯
醇
煤合
气成
聚
化
丙 30万吨/年
180万吨/年烯
蒸汽电力 60万吨/年
空
分装
热电站
置 3台480吨/小时锅炉
24万方氧气/小时

气化、净化
气化装置采用 GE 公司水煤浆加压气化技术,变换由天辰公司设
计,低温甲醇洗技术来源于林德工程公司。
原煤由火车运输入厂,进入卸车间卸车,翻车机卸煤进入受煤深
地槽。地槽的贮煤经叶轮给煤机、地槽带式输送机、进入料场贮存。
料场的煤经仓下叶轮给煤机、仓底带式输送机输送进入环锤破碎
机破碎。破碎合格后,经圆管带式输送机、带式输送机分别输送到煤
气化和热电站系统。
由煤运系统送来的原料煤(干)送至煤贮斗,经称量给料机控制
输送量送入棒磨机,出棒磨机的煤浆浓度约 60%,经出料槽泵加压
后送至气化工段煤浆槽。
煤浆由煤浆槽经煤浆给料泵加压后,连同空分送来的高压氧通过
烧咀进入气化炉,气化反应在 (G)、1350~1400℃下进行。
反应生成 CO、H2、CO2、H2O 和少量 CH4、H2S 等气体。
离开气化炉反应段的热气体和熔渣进入激冷室水浴,被水淬冷后
温度降低并被水蒸汽饱和后出气化炉;气体经文丘里洗涤器、碳洗塔
洗涤除尘冷却后送至变换工段。
气化炉反应中生成的熔渣进入激冷室水浴后被分离出来,排入锁
斗,定时排入渣池,由捞渣机捞出后装车外运。
气化炉及碳洗塔等排出的洗涤水(称为黑水)送往灰水处理,处
理后的水循环使用。
由气化碳洗塔来的粗水煤气送至变换工段,经气液分离器分离掉
气体夹带的水分后,进入变换炉,与自身携带的水蒸汽在耐硫变换催
化剂作用下进行变换反应,出变换炉的高温气体经热量回收后进入低
温甲醇洗系统,依次脱除 H2S+COS、CO2 后,净化气中 CO2 含量小
于 3%,H2S+COS<,压力约为 ,送到甲醇合成系
统。
在净化工段,来自吸收塔上段的含 CO2 富液,中间二次塔底出来
的含硫富液分别进行再生后,经泵送到吸收塔循环使用。从酸性气分
离器出来的酸性气送至硫回收装置进行硫磺回收,硫回收尾气达标排
放。
甲醇合成及精馏
采用国外甲醇技术生产粗甲醇作为 MTO 装置原料。
经甲醇洗脱硫脱碳净化后的合成气经甲醇合成气压缩机增压与
来自甲醇合成回路的循环气被压缩至合成需要的压力,送入甲醇合成
回路进行甲醇合成,CO、CO2 和 H2 在 Cu-Zn 催化剂作用下,合成
粗甲醇。出甲醇合成塔的热气体经回收热量和冷却后,进入甲醇分离
器,从分离器上部出来的未反应气体除少部