文档介绍：新疆新冶能源化工股份有限公司
电石车间各岗位操作规程汇编
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文件编号:Q/XNODO1-008-2013
版本号: A/O
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电石车间单台电石炉系统主要设备介绍 - 4 -
电石车间配电岗位操作规程 - 1 -
电石车间配料岗位操作规程 - 1 -
电石车间出炉工操作规程 - 1 -
电石车间巡检工操作规程 - 1 -
电石车间加糊操作规程 - 1 -
电石车间净化操作规程 - 1 -
电石车间单台电石炉系统主要设备介绍
1 电石炉主体设备
电石炉主体设备主要由组合式电极柱、二次母线系统、炉盖、烟道、水冷系统、炉顶加料系统、液压系统、炉顶环形加料机、炉体、厂房排烟系统、炉前排烟系统、炉底风冷装置、单梁电动葫芦吊、变压器系统、电极位置指示仪、筑炉材料、炉前设备等组成。每台电石炉的设备组成及技术规格如下:
功能描述及用途:组合电极柱是将电炉冶炼所需的电流传入炉内,并将电极糊焙烧成石墨化电极的设备。
设备组成:组合式电极柱由上、下两部分组成,电极柱上部主要包括:电极升降装置、电极压放装置、加热元件、上部把持筒、压放平台及液压管路等。电极柱下部主要包括:下部把持筒、防磁不锈钢水冷保护屏、导电铜管、底环、接触元件、耐高温气封垫板、水冷管路等部件。电极系统上带有电极检修时所需的辅助吊挂系统。每组电极柱加装13节电极壳,高度为1250mm。每根电极电石1-3车间有六组压放装置,电石4-5车间有七组压放装置,每组压放装置均由一个压放缸和一个夹紧缸组成,并配有事故夹钳电石1-3车间六组(电石4、5车间七组)。压放装置围绕一根电极安装在电极柱上部的压放平台上。压放装置的夹紧缸靠弹簧力牢固地夹住电极壳上的六根筋片。电极每次压放量20mm。每根电极每次压放完成时间为30s。每个电极的升降系统主要由两个行程为1500mm吊缸组成,使电极可在行程为1500mm的范围内完成升降运动。
技术参数:
数量----------------------------------------------------- 3套
电石1-3车间电极直径---------------------------------φ1250mm
电石4-5车间电极直径---------------------------------φ1280mm
电极最大行程------------------------------------------ 1500mm
电石1-3车间接触元件为12组
电石4-5车间接触元件为14组
电极每次压放行程----------------------------------------20mm
电极夹紧缸规格--------------------------------- Φ130/40×10
电极升降缸规格--------------------------------- Φ100/70×20
每个电极加热元件风机风量---------------------------- 1200m³/h
每个电极加热元件加热总功率------------------------------ 24kW
(短网系统)
功能描述及用途:
电炉变压器通过二次母线系统与电炉形成低压回路,从而提供电炉冶炼所需电能。
设备组成:
电炉采用三个单相变压器供电,变压器到电极之间采用水冷二次母线系统供电,二次母线系统包括导电铜管、水冷电缆、绝缘吊挂装置、铸铜连接体、水冷装置,三个单相变压器及短网均成120°对称分布。
数量:3套
技术参数:
电石1-3车间短网铜管采用无氧紫铜材料,短网铜管为φ75×15×12根(单相),环行铜管为φ75×15×12根(单相),馈电铜管为φ40×10×24根(单相)。
电石4-5车间短网铜管采用无氧紫铜材料,短网铜管为φ75×15×14根(单相),环行铜管为φ75×15×14根(单相),馈电铜管为φ40×10×28根(单相)。
功能描述及用途:炉盖用于密封炉膛、减少热损失和改善冶炼区间的工作条件。
设备组成:炉盖由6个边缘炉盖及1个防磁中心炉盖组成。
每瓣炉盖均为水冷结构,6个边缘炉盖为耐热锅炉钢板焊接而成,1个中心炉盖为防磁不锈钢焊接而成,中心炉盖下部打结有耐火隔热材料。炉盖上开有13个料管孔、3个电极孔、2个维修孔、2个烟气出口及设有9个安全防爆阀。在炉盖上设有电极密封导向装置。
技术参数:
数量-----------------------------------------------------1套
炉盖高度------------------