文档介绍：目   录
(一) 传动方案的拟定 2
(二) 选择电动机 3
(三) 计算总传动比及配合各级的传动比 4
1. 计算总传动比 4
2. 传动比分配 4
(四) 设计计算传动零件 5
1. 高速齿轮组的设计与强度校核 5
2. 低速齿轮组的设计与强度校核 11
3. 开式齿轮传动的设计 16
(五) 设计计算轴 20
1. 低速轴的设计与计算 20
2. 中间轴的设计与计算 28
3. 高速轴的设计与计算 30
(六) 选择滚动轴承及寿命计算 33
1. 高速轴的滚动轴承校核计算 33
2. 低速轴滚动轴承的校核计算 35
3. 中间轴滚动轴承校核 36
(七) 选择和校核键联接 38
(八) 选择联轴器 39
(九) 选择润滑方式、润滑剂牌号及密封件 39
(十) 设计计算箱体的结构尺寸 39
(十一) 参考书目 41
(一)传动方案的拟定
:运送原料的带式运输机用的圆柱齿轮减速器
系统总体方案:电动机→传动系统→执行机构;
刚绳的拉力
F= 8KN速度,卷筒的直径D=;
间隙工作,每班工作时间不超过15%,每次工作时间不超过10min,满载启动,工作中有中等振动,两班制工作,钢绳的速度允许误差5% 。小批量生产,设计寿命为10年。
1. 电动机的选择与运动参数计算;2. 斜齿轮传动设计计算3. 轴的设计4. 滚动轴承的选择5. 键和连轴器的选择与校核;6. 装配图、零件图的绘制;7. 设计计算说明书的编写 。
1. 减速器装配草图一张2.  减速器装配图一张;3.  齿轮、轴零件图各一张
;4.  设计说明书一份
第一阶段:总体计算和传动件参数计算;
第二阶段:轴与轴系零件的设计;
第三阶段:轴、轴承、联轴器、键的校核及草图绘制;
第四阶段:装配图、零件图的绘制及计算说明书的编写。
(二)选择电动机
稳定运转下工件机主轴所需功率:
工作机主轴转速为:
工作机主轴上的转矩:
初选联轴器为弹性柱销联轴器,滚动轴承为角接触轴承,传动齿轮为闭式软齿面圆柱齿轮和开式直齿轮传动,因其速度不高,选用7级精度(GB10095-88),则机械传动和摩擦副的效率分别如下:
弹性柱销联轴器: =
圆柱齿轮(7级): =
角接触轴承: =
开式齿轮传动=
工作机效率: =
所以,电动机至工件机主轴之间的总效率为:
η= 2×× ××
=
所以电动机所需功率为
由【1】表2-1各级传动副传动比的合理范围:
I’总=(3~5)×(3~5)×(3~5)=27~125
则电动机转速的可选范围是:n=(27~125) ×=594~2750。
故选取电动机的转速为 n = 1000,查[2]表9-39 ,取电动机型号为Y132M1-6
(三)计算总传动比及配合各级的传动比
计算总传动比
初选开式齿轮传动比i=3,则减速器传动比,查资料[2]式(2-8) 双级减速器传动总传动比搭配,选高速级传动比i1=,低速级i2=3。
传动比分配
各轴转速: =960r/min
960/=
各轴的输入功率:
=***=
=**²*²=
=*²*²*³=
=*²*²**=
各轴的输入转矩:
(四)设计计算传动零件
、精度等级、材料及齿数
①选用斜齿圆柱齿轮传动,四个齿轮均为斜齿,有利于保障传动的平稳性;
②运输机为一般工作机器,速度不高,故选用7级精度(GB10095—88);
③材料选择。由表10—1选择小齿轮材料为40(调质),硬度为280HBW,大齿轮材料为45钢(调质),硬度为240HBW。
④初选小齿轮齿数=23,大齿轮齿数为=×=108。
⑤初选螺旋角β=
查【2】-3,=600MPa;=560MPa
查【2】-3,=610MPa;=470MPa
查【2】表4-10, 取=1
=
计算寿命:
查【2】,
查【2】图,,
查【2】,
=