文档介绍：工艺操作规程
第一节工厂开车操作程序
工厂停车操作程序
制浆回收操作规程
滤布更换紧急操作规程
在此叙述板框过滤机滤布更换、滤渣烘干工序发生火灾,公用工程停止及工房内氧气浓度低时的处理。
*如果发生紧急事态,马上与工段长联络,工段长向制造课长报告。
火灾发生
按《消防管理制度》中的下述规定处理:
“火灾扑救”
生产区发生火灾时的报警程序和扑救分工。
发生火灾时的报警联络图关系图,生产区部分。
按《生产区消防设施作业标准书》的规定关闭有关空调机及风管上的防火阀。
(1)。
关闭SC-3051。
操作人员按SC-3051关闭键。
关闭02-401的蒸汽入口阀。
回收风机停止
紧急停止滤渣干燥。
如果05-004停止,则SC-3051自动关闭。
关闭蒸汽总阀。
打开02-401的门,向其内的滤渣浇水。
将所有的滤渣搬出室外。
*板框过滤机换滤布时紧急停止:(1)中止换滤布操作
(2)向解体中的板框过滤机浇大量的水。
(3)打开与室外相通的门,换气。
(4)将残浆、滤渣搬到室外。
停电
紧急停止滤渣干燥。
如果05-004停止,则SC-3051自动关闭。
关闭蒸汽总阀。
向其内的滤渣浇水。
*板框过滤机换滤布时紧急停止:(1)中止换滤布操作
(2)向解体中的板框过滤机浇大量的水。
(3)打开与室外相通的门,换气。
(4)将残浆、滤渣搬到室外。
工房内氧气浓度低
如工房内氧气浓度低,则该工房和仪表室响警报。
马上退出该工房。
作业者紧急通知:由于工房内氧气浓度低,请工房内操作人员躲避。
关闭室外的氮气总阀门。
对工房强制换气。
*氧气浓度显示正常之前禁止进入工房。
(5)生产部生产主管发行作业指示书,指示以后的操作。
二、废浆运转开始操作规程
1 概要
规定通常生产线运转时废浆液工序所进行的操作。
2 运转开始前检查
要进行下列项目的检查:
* 检查表、检查图
*阀的开闭要在热水保温伴管通水以前进行检查。
公用工程
设备总电源ON
设备选择开关在自动侧
阀的开闭状态
3 联锁确认
02-503停止
02-503运转开始时,要以“吸引压力低”或“出口压力高”的方式确认泵是否能停止。
4 操作
02-501加料开始
往02-501夹套中通入54℃热水。
往02-501搅拌轴处注WPS。
确认05-004在运转中。
确认排气管紧急切断阀已打开。
往02-504送液开始
确认浆液配管的保温伴管中有热水流动。
如果02-501中的溶解终了,进行通常的送液操作。
三、过滤开始操作规程
1 概要
规定正常的生产线运转开始时过滤工序进行的操作。
2 运转开始前的检查与准备。
运转开始前的检查
进行下述项目的检查。
* 检查表、检查图。
(1) 公用工程;
(2) 设备总电源 ON
(3) 阀门开闭
* 阀门开闭在热水伴管通水前检查。
运转开始前的准备
(1)闭合电气室的电源开关。
(2)检查全部的丙酮探头的报警。
* 如果不发生动作时,更换新的。
(3)在PLC操作画面上确认各仪表的报警能正常动作。
* 与PLC管理员一起进行。
(4)过滤或预涂之前,进行全部02-022、02-027的再次锁紧。
* 委托一般准备。
(5) 进行浆液加温
(a)将HW54通入02-018、02-024蛇管。
(b) 确认浆液配管的温水伴管已通水。
(c) 给02-021、02-026通入WHS,进行浆液在过滤前的加热。
(d)关上过滤间的所有房门。
3 联锁确认
输出压力高限
* 参照自动控制表-4。
(1)确认全部的过滤送液泵在“输出压力高限”停止。
* 操作方法:参照仪表安全检查。
(2)确认之后,恢复现状。
过滤紧急停止
(1)全部的浆液循环可以进行后,按“过滤紧急停止钮”。
(2)确认运转着的全部过滤送液泵停止。
(3) 确认之后,恢复现状。
4 过滤运转开始
浆液循环
按以下程序开始02-022的循环。
(1)确认以下手动阀的开闭:
全开02-
全开 02-
全闭 02-
全闭 02-
* 当使用02-,以上阀门关闭相反。
(2) 进行全部02-022的再锁紧。
* 委托一般准备。
(3) 将02-022的送液状态改为循环。
(4) 对要起动的02-020
(a)全开02-