文档介绍：熟悉錾子、锯条和锉刀的结构、种类和应用;掌握錾子、锯条和锉刀切削时的几何角度和对切削的影响;掌握錾削、锯削和锉削的基本操作以及各种表面的加工方法。会分析錾削、锯削和锉削产生废品的形式和原因,了解錾削、锯削和锉削的安全技术。
第四章錾削、锯削和锉削
第一节錾削工具
錾削时使用的工具主要有锤子和錾子。
一、锤子
锤子由锤头和木柄两部分组成。
锤柄的安装必须注意:木柄安装在锤头中必须牢固,以防锤头脱落甚至甩出而造成事故。为此,锤头孔做成椭圆形,且两端(孔口)大,中间小。木柄装入孔中后应敲紧,并在端部再打入楔子,如图4—2所示。木柄应打磨成椭圆形,前中部稍细,而后端部正合把握,其作用是握在手中不易转动便于准确地锤击。
图4—1圆头锤子
图4—2 锤柄的安装
第一节錾削工具
二、錾子
錾子一般用碳素工具钢(T7A、T8A)锻成
1. 錾子的种类
图4—3 錾子
(1)扁錾
(2)尖錾
(3)油槽錾
2. 錾子的几何角度
錾子在錾削时的几何角度主要有楔角、后角和前角
第一节錾削工具
(1)楔角β0
前刀面与后刀面之间的夹角,称为楔角。
一般情况下,錾削工具钢、铸铁等硬材料,楔角取600—700;錾削低碳结构钢等中等硬度的材料,楔角取500—600;錾削铜、铝等软材料,楔角取300—500。
(2)后角α0
后刀面与切削平面之间的夹角称为后角。
后角一般取50—80 。
(3)前角γ0
前刀面与基面之间的夹角称为前角。
3. 錾子的刃磨和热处理
两侧楔角应对称,并使切削刃很锋利,錾子的两个刀面必须磨得光洁平整。
第二节錾削工艺
一、錾削的操作要点
1) 工件夹持在台虎钳上要牢固。
2) 錾削时要保持正确的操作姿势。
锤击速度为每分钟40次—60次。
3) 起錾应从工件的边缘尖角处轻轻地起。
4) 当錾削距尽头约10—15mm时,必须调头錾去剩余部分。
二、錾削平面
图4—7 錾削窄平面
图4—8 錾宽平面
第二节錾削工艺
三、錾削沟槽
a)錾油槽 b)錾削键槽
图5—9 錾削沟槽
四、錾削时的安全技术
3)锤子和錾子不应沾油,以防打击时滑脱伤手。
4)錾子头部出现毛刺,以至翻边时应及时在砂轮上磨掉,防止碎
裂伤人。
1)刃磨錾子应站在砂轮的斜侧位置,不要施加太大压力,不允许用棉纱裹住錾子进行刃磨。
2)錾削时,钳台上应设防护网,以防切屑飞出伤人。
第三节锯削和手锯
用手锯对材料或工件进行切断或切槽的加工方法叫锯削。
手锯是锯削的主要工具,由锯弓和锯条两部分组成。
一、锯弓
锯弓是用来张紧锯条的。锯弓有固定式和可调节式两种,如图4—11所示。
图4—11 锯弓
第三节锯削和手锯
二、锯条
锯条是手锯的重要组成部分,锯削时起切削作用。锯条一般用渗碳软钢冷轧而成。
1. 锯条的切削角度
后角α0=400,楔角β0=50°,前角γ0=00。
图4—12 锯齿的形状和角度
2. 锯齿的粗细
锯齿的粗细是以锯条每25mm长度内的齿数来表示的。
锯削时锯齿的粗细应根据锯削材料的硬度和锯削面的厚度来选择。粗齿锯条的容屑槽较大,适合锯削软材料和厚度较大的工件,粗齿的容屑空间较大,就不容易堵塞容屑槽而影响切削效率。
第三节锯削和手锯
3. 锯路
制造时将锯条上的锯齿按一定规律左右错开,排列成一定的形状称为锯路。锯路的形式有交叉形、波浪形等
锯条有了锯路,可使工件上被锯出的锯缝宽度大于锯条背部的厚度尺寸,锯条便不会被锯缝夹住了,减少锯条与锯缝的摩擦阻力,锯条也不会因摩擦过热而过快地磨损。
a) 交叉形 b) 波浪形
图5—13 锯路的形式
第四节锯削工艺
一、锯削操作基本方法
1. 锯条的安装
安装锯条时要保证锯齿朝前,锯条的松紧在安装时要控制适当,太紧了,使锯条受力过大,锯削时稍有卡阻而产生弯折,锯条就很容易崩断;太松了,锯削时锯条容易扭曲,不但容易折断,而且锯缝容易歪斜。
图5—14 锯条的安装
2. 锯削时工件的装夹
锯削时工件一般装夹在台虎钳的左面,工件伸出钳口不应过长,应使锯缝离钳口约10—20mm,锯缝线要与钳口侧面保持平行,夹紧要牢靠,但应注意避免将工件夹得变形和夹伤工件表面。