文档介绍：清洁,环境洁净制定标准,形成制度整理,区分物品的用途,清除多余的东西整顿,物品分区放置,明确标识,方便取用清扫,清楚垃圾很污秽,防止污染素养,养成良好习惯,提升人格修养对5S管理的八大认识误区·误区1:我们公司已经做过5S了·误区2:我们的企业这么小,搞5S没什么用·误区3:5S就是把现场搞干净·误区4:5S只是工厂现场的事情·误区5:5S活动看不到经济效益·误区6:工作太忙,没有时间做5S ·误区7:我们是搞技术的,做5S是浪费时间·误区8:我们这个行业不可能做好5S 5S推进的步骤及具体方法·1S整理:分清要与不要·2S整顿:零时间找到需要·3S清扫:即点检,发现不正常·4S“清洁”:第一先诀要求是使设备和工具正常使用·5S素养:改变员工行为实施5S活动中的十五个技巧·突出重点、各个击破·蟑螂搜寻法·公用设施重点法·天空捕蝉·地毯搜索·下班后检查法·老鼠觅食法·文艺宣传·目标张贴法·绿化认养法·红单连罚·有奖征答·重点推广法·会议记录表·荣誉委员推行5S活动所遭遇的问题(1)员工不愿配合,未按规定摆放或不按标准来做,理念共识不佳。(2)事前规划不足,不好摆放及不合理之处很多。(3)公司成长太快,厂房空间不足,物料无处堆放。(4)实施不够彻底,持续性不佳,抱持应付心态。(5)评价制度不佳,造成不公平,大家无所适从。(6)评审人员因怕伤感情,统统给予奖赏,失去竞赛意义。以上列举数项常见之缺失及问题,以作为推动人员之参考。5S的作用 1、提高企业形象 2、提高生产效率 3、提高库存周转率 4、减少故障,保障品质 5、加强安全,减少安全隐患 6、养成节约的习惯,降低生产成本 7、缩短作业周期,保证交期 8、改善企业精神面貌,形成良好企业文化编辑本段5S活动的目标(1)工作变换时,寻找工具,物品马上找到,寻找时间为0. (2)整洁的现场,不良品为0. (3)努力降低成本,减少消耗,浪费为0. (4)工作顺畅进行,及时完成任务,延期为0. (5)无泄漏,无危害,安全,整齐,事故为0. (6)团结,友爱,处处为别人着想,积极干好本职工作, 5S管理的五大效用可归纳为: 5个S,即:Sales、saving、safety、standardization、satisfaction 1、5S管理是最佳推销员(Sales)----被顾客称赞为干净整洁的工厂使客户有信心,乐于下订单;会有很多人来厂参观学习;会使大家希望到这样的工厂工作。 2、5S管理是节约家(Saving)----降低不必要的材料、工具的浪费;减少寻找工具、材料等的时间;提高工作效率。 3、5S管理对安全有保障(Safety)----宽广明亮、视野开阔的职场,遵守堆积限制,危险处一目了然;走道明确,不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。 4、5S管理是标准化的推动者(Standardization)----\"3定\"、\"3要素\"原则规范作业现场,大家都按照规定执行任务,程序稳定,品质稳定。 5、5S管理形成令人满意的职场(Satisfaction)----创造明亮、清洁的工作场所,使员工有成就感,能造就现场全体人员进行改善的气氛。编辑本段引5S现场管理法的内容通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯,是日式企业独特的一种管理方法,其最终目的是提升人的品质: ★革除马虎之心,养成凡事认真的习惯(认认真真地对待工作中的每一件“小事”) ★遵守规定的习惯★自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯★文明礼貌的习惯 5S现场管理法:整理★将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的; ★把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来; ★不必要的东西要尽快处理掉。目的: ★腾出空间,空间活用★防止误用、误送★塑造清爽的工作场所生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场,既占据了地方又阻碍生产,包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备,如果不及时清除,会使现场变得凌乱。生产现场摆放不要的物品是一种浪费: ★即使宽敞的工作场所,将愈变窄小。★棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。★增加了寻找工具、零件等物品的困难,浪费时间。★物品杂乱无章的摆放,增加盘点的困难,成本核算失准。注意点: 要有决心,不必要的物品应断然地加以处置。实施要领: (范围)全面检查,包括看得到和看不到的 “要”和“不要”的判别基准 ,决定日常用量及放置位置 5S现场管理法:整顿★对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置,排列整齐。★明确数量,并进行有效地标识。目的: ★工作场所一目了然★整整齐齐的工作环境★消除找寻物