文档介绍：压力容器制造过程关键点检验表
序号
项目
检查内容
要求
检查记录
检查人员
日期
1
材料入库
原材料入库手续齐全,资料完整,质量合格
,并核对,必要时对材料进行复验
,与材质书一致,材料标记清晰
,材料无明显缺陷

、大于20mm的16MnDR钢板应符合相应等级标准并进行超声波探伤
、高度危害的压力容器用钢板应符合相应等级标准并进行超声波探伤

2
生产投料
投料按图样及工艺过程卡的规定进行
,材料、尺寸和数量正确无误
,有设计、审核等责任人员签署同意,并在过程卡中填写

3
生产领料
领料单内容完整,与实物相符

序号
项目
检查内容
要求
检查记录
检验人员
日期
4
筒体(筒节)
标记移植
确认材质标记、位置及其封号
表面质量
表面没有腐蚀、气泡、裂纹、结疤、夹渣、分层和机械损伤等缺陷
坡口尺寸
刨边坡口角度符合图样工艺要求,无裂纹、夹渣、分层等缺陷
点焊
点焊所用焊条及点焊长度、间距应符合工艺要求,点焊处不得有缺陷
纵缝错边、棱角
测量若干点,取得最大错边,对照工艺,超标处应予修复
焊接接头余高及宽度
焊接接头表面不得有裂纹、气孔、弧坑等缺陷,应清除熔渣、飞溅
5
封头
材质标记
认可的材质标记并且正确移植
外观质量
过烧的封头不得验收,对伤痕应予修磨和补焊
成形尺寸

≤2000mm,直边高度h为25mm;DN>2000mm,h为40mm
直边高度公差为(-5~10)%h

:≤%Di,且≤25mm;
当δS /Di<,且δS<12mm时,≤%Di,且≤25mm
:(-~-)%Di
:外凸≤125%Di,内凹≤%Di
序号
项目
检查内容
要求
检查记录
检验人员
日期
5
封头
最小厚度
按规则设计的封头,成形后的最小厚度不得小于封头的名义厚度减去钢板厚度负偏差
材料标记
移植于封头直边高度之中间横向,,排列整齐清晰,对不能使用打钢印的封头,用油漆或记号笔表注并绘图说明
划线开孔
按标准、图样规定确定封头总高度和开孔位置
监检
外购成品或毛坯须经监检员检验确认合格
6
补强圈
材质标记
标记及标注部位符合工艺规定
表面质量
表面不得有腐蚀、气泡、裂纹、结疤、夹渣、分层和机械损伤等缺陷
坡口尺寸
刨边坡口角度符合图样工艺要求,无裂纹、夹渣、分层等缺陷
厚度
实测厚度不得小于设计